模具鋼材質量bao括以下幾個方面：

   ⑴制品質量：制品尺寸的穩定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等；

   ⑵使用壽命：在確保制品質量的前提下，模具鋼材所能完成的工作循環次數或生產的制件數量；

   ⑶模具鋼材的使用維護：是否屬方便使用、脫模容易、生產輔助時間盡可能的短；

   ⑷維修成本、維修周期性等等。

提高模具鋼材質量的基本途徑：

      模具鋼材材料的選用既要滿足客戶對產品質量的要求，還需慮到材料的成本及其在設定周期內的強度，當然還要根據模具鋼材的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。

      例如：沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料；沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表面韌性好的材料；拉深模應選擇磨擦系數特別低的材料；壓鑄模由于受到循環熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料；對于注塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類材料時，模具鋼材材料可選擇預硬調質鋼，當塑件為高光潔度、透明的材料時，可選耐蝕不銹鋼，當制品批量大時，可選擇淬火回火鋼。另外還需要慮采用與制件親和力較小的模具鋼材材料，以防粘模加劇模具鋼材零件的磨損，從而影響模具鋼材的質量。

模具鋼材的使用性能bao括：

1.抗熱疲勞，由于存在高溫及周期性的急冷急熱的作用，因此，我們需要重視材料的熱機械疲勞斷裂性能。

2.耐磨性，由于模具在工作中承受相當大的壓應力和摩擦力，所以要有很強的耐磨性是必要的要求。