注塑加工件的精度都是由哪些因素決定的呢？我們又該如何來提高注塑加工件的精度呢？

1、關模壓:原則上應大于塑膠射入模內的總壓,以不出毛邊為基準。

2、壓力和速度有部分相同的關系作用于模內.目的使原料進入模內能均勻,徹底,適量的充滿各角落.太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不良現象。

3、速度:速度的快慢決定原料在模具澆道內及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現短射,縮水,結合不良易斷等。

4、溫度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均,成品內應力增大.因溫度過低增壓過高,可能引起螺桿斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣。

注塑件和模壓件各自的成型特點

注塑件是通過熱固性塑料傳遞成型后的工件，而模壓件則是一種模壓成型工件，很顯然這是兩種不同的工藝因此注塑件與模壓件之間也不能同一而論。究竟表現出的哪些不同呢？看看下面的內容就知曉了。

先來了解一下這種成型工藝的特點，熱固性塑料傳遞成型工藝是在加料前模具閉合，使得塑料原料在單獨的加料腔中加熱并呈熔融狀態；然后在壓力作用下通過模具的澆注系統高速壓入型腔，在型內繼續受熱、受壓而固化成型。

由此可以看出，熱固性塑料傳遞成型是先合模后澆注成型，而模壓成型則是先加料后合模，在型腔中加熱、加壓成型。而且前者是有澆注系統的，而后者沒有澆注系統；另外，傳遞模在成型過程中的氣體在型腔內不易排除，因此需開設排氣槽，而模壓成型則沒由不要。

它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然后在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產，用注射成型工藝生產的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類復雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生產中應用最廣的一種加工方法。