合金長半徑彎頭耐酸抗防腐  

產品名稱：耐磨彎頭工作原理：耐磨彎頭才用優質的耐磨鋼作為基礎材質,能都用于多種情況的管道系統中.如磨料磨損,腐蝕磨損,沖蝕磨損,沖擊磨損等.

　耐磨彎頭才用優質的耐磨鋼作為基礎材質,能都用于多種情況的管道系統中.如磨料磨損,腐蝕磨損,沖蝕磨損,沖擊磨損等.

　　近幾十年來,低,中合金耐磨鋼的開發與應用發展很快,由于這些鋼具有較好的耐磨性和韌性,生產工藝較簡單,綜合經濟性合理,在許多工況條件下適用,而受到用戶的歡迎.這也使得厚壁耐磨合金彎頭的應用更加廣泛,成本也越發的低廉.

無縫沖壓彎頭乾億現貨

　沖壓成形彎頭是最早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝，目前，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

　　產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。

　　在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

　　與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

　　沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

　　冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

　　采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

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彎頭是用于管道轉彎處的一種管件.在管道系統中所使用的全部管件中,所占比例,約為80%.通常,對不同材料和壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝. 它的連接形式就是直接將彎頭與鋼管對焊。

彎頭按材質來分可有:碳鋼,不銹鋼(304,304L,316,316L,321),合金鋼（12Cr1MoV、Cr5Mo、10CrMo910、15CrMo）。