廢舊鋁的直接使用.即是將純潔的紫雜鋁廢料和能區(qū)別商標和質(zhì)I的鑰合盆直接熔煉成精鋁錠和性質(zhì)一樣或附近的鋁合金.如將黃鑰廢料熔煉成黃鋁,青鋁廢料熔煉成青鋁。白鋁廢料熔煉成白鋁,此計劃具有工藝流程短、設備簡略、鋁渣回收率高、能耗少、本低等長處,因此世界上工業(yè)發(fā)達國家都力求添加直接使用的份額。如日本直接使用雜鋁改料的出例為80緯.意大利為90沁,美國為60%,英國為50% ,中國因為廢雜鑰料搜集進程巾混雜嚴重等原因,直接使用份額較低。用純潔紫雜鋁廢料出產(chǎn)縈栩鋁 對成分契合2號鋁標準的紫鋁廢料可直接熔煉成紫精鋁,熔煉設備可用反射爐或豎爐,也可用感應電滬或增塌爐。 反射爐結(jié)構(gòu)和通常精粹反射滬一樣,全部鍛煉進程由加料、熔化、級化、復原、澆鑄等五個工作構(gòu)成,其間氧化和復原是要害工作。 氧化工作是向熔鋁中鼓入壓縮空氣,意圖是除去溶解于鋁中的氣體,操控鋁液溫度為1150 ^-1160'C.產(chǎn)出的浮渣應及時扒出,氧化至鋁液含暇0.5%^'O.6%(以Cu,O形狀存在)為終點。 復原工作通常用含硫<0.4%的重油作復原劑,為使鑰液外表堅持復原性氣氛.在送入還原劑之前,應往爐內(nèi)參加定量的木炭或石油焦作反蓋劑,復原至鋁液含氧0.03%為極限〔一般操控為0. 03%---0. 06%),以避免鑰液充氣。 復原完畢后,操控鑰液溫度為1130-1150℃進行澆鑄。 有條件的工廠可將純潔的縈雜鋁直接加到豎爐中熔化后,連鑄連軋,拉制成各種線坯和管帶材,以進步企業(yè)的經(jīng)濟效益。

中國鋁型材工業(yè)經(jīng)過50多年的發(fā)展,成為了世界上鋁型材生產(chǎn)大國。截至2007年,中國在產(chǎn)的鋁擠壓廠600多家,擠壓生產(chǎn)線約3500條企業(yè)數(shù)量、生產(chǎn)能力、產(chǎn)量均居世界sw,已成為世界鋁擠壓材生產(chǎn)大國;經(jīng)過近幾年產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整和市場調(diào)節(jié),鋁加工廠數(shù)減少,分布在逐步分散;產(chǎn)品出口增加,成為世界上最主要的鋁型材生產(chǎn)和凈出口國家。

廢鋁源于以前鋁的消費和積蓄,鋁消費量直接影響廢鋁供應量。從各行業(yè)的鋁使用周期看,建筑行業(yè)用鋁的壽命大約在45-60年;電力電纜和電力設備的使用壽命在20-40年左右;交通運輸工具、家用電器等產(chǎn)品的使用壽命約為10-20年左右;其他用鋁產(chǎn)品的使用壽命大致在15-30年左右。綜合來看,鋁的平均使用壽命大概在30年左右。
從各領域鋁的回收率看,建筑領域的的回收率為80%,電力電纜和電力設備的回收率可達85%,交通運輸、家用電器回收率80%,其他鋁產(chǎn)品回收率均按70%,綜合計算鋁產(chǎn)品回收率為78.8%。
由于本報告本不慮新廢鋁,由此我們得出廢鋁供應量的計算公式(以2008年為例):42008年的廢鋁供應量=1978年鋁消費量×78.8%=878萬噸×78.8%=692萬噸
從結(jié)果來看,計算得出的數(shù)據(jù)與我們所獲取的數(shù)據(jù)與相差4萬噸,因部分的廢棄家電和電子產(chǎn)品仍是通過地下工廠進行回收,很難進行統(tǒng)計。
按照以前30年鋁消費的增長狀況,1970-2008年期間從657萬噸增長至1804萬噸,增長了174.50%;我們預計未來廢鋁的供應量也將持續(xù)出現(xiàn)增長,且廢鋁的利用占鋁消費的比例也會越來越大。

