廢舊鋁的直接使用.即是將純潔的紫雜鋁廢料和能區別商標和質I的鑰合盆直接熔煉成精鋁錠和性質一樣或附近的鋁合金.如將黃鑰廢料熔煉成黃鋁，青鋁廢料熔煉成青鋁。白鋁廢料熔煉成白鋁,此計劃具有工藝流程短、設備簡略、鋁渣回收率高、能耗少、本低等長處,因此世界上工業發達國家都力求添加直接使用的份額。如日本直接使用雜鋁改料的出例為80緯.意大利為90沁，美國為60%,英國為50% ,中國因為廢雜鑰料搜集進程巾混雜嚴重等原因，直接使用份額較低。用純潔紫雜鋁廢料出產縈栩鋁 對成分契合2號鋁標準的紫鋁廢料可直接熔煉成紫精鋁，熔煉設備可用反射爐或豎爐，也可用感應電滬或增塌爐。 反射爐結構和通常精粹反射滬一樣，全部鍛煉進程由加料、熔化、級化、復原、澆鑄等五個工作構成，其間氧化和復原是要害工作。 氧化工作是向熔鋁中鼓入壓縮空氣，意圖是除去溶解于鋁中的氣體，操控鋁液溫度為1150 ^-1160'C.產出的浮渣應及時扒出，氧化至鋁液含暇0.5%^'O.6%(以Cu,O形狀存在)為終點。 復原工作通常用含硫<0.4%的重油作復原劑，為使鑰液外表堅持復原性氣氛.在送入還原劑之前，應往爐內參加定量的木炭或石油焦作反蓋劑，復原至鋁液含氧0.03%為極限〔一般操控為0. 03%---0. 06%)，以避免鑰液充氣。 復原完畢后，操控鑰液溫度為1130-1150℃進行澆鑄。 有條件的工廠可將純潔的縈雜鋁直接加到豎爐中熔化后，連鑄連軋，拉制成各種線坯和管帶材，以進步企業的經濟效益。

中國鋁型材工業經過50多年的發展，成為了世界上鋁型材生產大國。截至2007年，中國在產的鋁擠壓廠600多家，擠壓生產線約3500條企業數量、生產能力、產量均居世界sw，已成為世界鋁擠壓材生產大國；經過近幾年產品結構的調整和市場調節，鋁加工廠數減少，分布在逐步分散；產品出口增加，成為世界上最主要的鋁型材生產和凈出口國家。

廢鋁源于以前鋁的消費和積蓄，鋁消費量直接影響廢鋁供應量。從各行業的鋁使用周期看，建筑行業用鋁的壽命大約在45-60年；電力電纜和電力設備的使用壽命在20-40年左右；交通運輸工具、家用電器等產品的使用壽命約為10-20年左右；其他用鋁產品的使用壽命大致在15-30年左右。綜合來看，鋁的平均使用壽命大概在30年左右。

　　從各領域鋁的回收率看，建筑領域的的回收率為80%，電力電纜和電力設備的回收率可達85%，交通運輸、家用電器回收率80%，其他鋁產品回收率均按70%，綜合計算鋁產品回收率為78.8%。　

　　由于本報告本不慮新廢鋁，由此我們得出廢鋁供應量的計算公式(以2008年為例):42008年的廢鋁供應量=1978年鋁消費量×78.8%=878萬噸×78.8%=692萬噸

　　從結果來看，計算得出的數據與我們所獲取的數據與相差4萬噸，因部分的廢棄家電和電子產品仍是通過地下工廠進行回收，很難進行統計。

　　按照以前30年鋁消費的增長狀況，1970-2008年期間從657萬噸增長至1804萬噸，增長了174.50%；我們預計未來廢鋁的供應量也將持續出現增長，且廢鋁的利用占鋁消費的比例也會越來越大。