在鋁冶煉、成型過程中會產生多種副產品。工業機械化市場中作為鋁工業主要的副產品發展有待提高，鋁灰產生于所有鋁發生熔融的工序，其中的鋁含量約占鋁生產使用過程中總損失量的1~12%。傳統工業化發展中人們把鋁渣、礦渣、粉煤灰等看做廢渣而堆棄，此舉不僅造成鋁資源浪費還會帶來環境問題。

而近些年對于鋁渣鋁灰的處理有所改善，日處理鋁灰5-40噸,叉車運灰,全封閉,有冷灰摻料系統,急冷機構迅速冷卻,分篩,再經過回爐.這樣處理的比較干凈徹底,殘鋁量2%-5%.配套布袋除塵,不含除塵.適合大型鋁廠集中處理。鋁渣是鋁熔煉時產生的,一些不純混合金屬結渣,但是還有一定的鋁,可通過分離精煉出部分鋁。

近十年全球廢鋁供應量和利用量雙雙上升，從1999年的598.3萬噸增長至2008年的687.9萬噸，增幅達14.97%或89.6萬噸，年均增長1.67%。從世界廢鋁利用量分布圖看，1999-2008年，美國廢鋁利用量逐漸減少，由134.2萬噸降至96.2萬噸，占全球的比重從22.43%下降至13.98%；日本廢鋁利用量相對平穩，略有增多，2008年占全球的比例為20.05%；中國廢鋁利用量則大幅增長，增長率高達295.22%，年均增長16.5%，從1999年的54.4萬噸增加至2008年的215.0萬噸，占全球的比例從9.09%上升至31.25%。

　　全球主要的廢鋁供應國為美國、日本、歐盟等發達國家和地區。根據安泰科分析，全球廢鋁供應國中，美國供應量占32.6%，日本占28.1%，歐盟占18.5%，其他國家占19.8%。

　　中國是全球廢鋁主要的需求者，但是，由于國內可供回收的廢鋁數量有限，進口廢鋁已經成為主要的原料來源。2000年中國廢鋁進口40.0萬噸，到2008年廢鋁進口增長311.25%至164.5萬噸。　

　　通過對影響廢鋁供應和利用的各種因素進行分析，我們發現，影響較大的因素主要bao括鋁價格、歷史鋁消費以及全球經濟狀況。

當前，在廢舊物資加工這個環節上，存在的重要問題是，加工量大，勞動效率低，勞動條件差。逐步改變這種手工操作的落后狀況，才能適應社會主義建設的發展需要。建國以來，廣大職工群眾在廢舊物資加工機具革新方面做出了一定的成績，育些地區和單位，巳在鋁鋁壓塊和造紙原料打bao、除塵等方面，基本上實現了機械化、半機械化。有些機具，已從一個個單機發展到成龍配套，形成一條流水作業線。有的機具已經利用機械原理和電子控制，向自動化、半自動化邁進。從而減輕了職工的勞動強度，改善了勞動條件，提高了勞動生產效率和加工質量。

   廢舊物資加工的機具革新，要堅持自力更生、艱苦奮斗、因范就簡、土洋結合的原則，克fu貪大求洋和等、靠、要的思想，同時，還要抓好鑒定與試驗，做好選型與定型工作。把那些質量好，造價低，體積小，結構簡單，操作方便，一機多用的機械定下來，成批生產，進行推廣。一種機械定型后，還要在使用過程中，不斷地改善與提高。

   廢舊物資品種繁多，性能不同，因而加工方法也不同，必須區別不同情況，因地制宜，開展技術革新，抓住重點，集中力里打殲滅戰，力爭搞一項成功一項。目前應該先從占用人力多，勞動條件差，并有利于擴大回收和利用入手制訂規劃，具體要求:

   一、輕泡物資打bao方面，要實現打bao機械化、bao裝規格化、裝載定型化，有條件的可配備液壓打bao機，收購門市部可配備小型打bao機。

   二、在加工挑選方面，對于造紙原料，凡有一定資源的，力爭實現破布的除塵和破布鞋、膠鞋的割幫、沖眼、起掌、打土以及廢紙、廢棉、廢麻袋的除塵機械化、半機械化，凡舊玻璃瓶，碎玻璃資源多的地方，要基本上實現清洗、分類機械化，資源少的地方，可搞一些簡易機械。同時，要實現廢塑料，廢橡膠等加

工機械化。

   三、在廢鋁鋁壓塊方面，凡資源較多的地方，可推廣“一錘兩用”的夾板錘，資源較少的地方，應由地區組織流動壓塊，大、中城市可推廣絲杠機，磨壓機和油壓機等效能較高的壓塊機，已經實現機械化的地區和單位，要努力實現投料、出料自動化、半自動化。

   四、在倉儲搬運方面，要實現“兩機兩車”的要求，即堆碼機、皮帶輸送機，吊車、搬運車。大、中城市可推行鏟車和電磁吊。一些小型倉庫，可搞些簡易機械，爭取在搬運堆碼上基本改變肩扛、手抬的落后狀態。