特點：① 逐步加壓成形。② 密閉長筒內各點壓力相同。影響復合品質的因素：① 外基管內表面不規則，造成外基管壁厚不均勻。由于在批量生產過程中，對密閉長筒內的液體作微量調壓，控制其大壓力則成為生產過程中的“瓶頸”。由于液體在微量調節時受調節“滯后特性”以及壓力“超調特性”的影響，為了保證外基管不至于產生塑性變形，甚至破裂，調節時不得不降低施加的壓力，盡量避免微量調節。致使內襯管達不到充分塑性變形—導致雙金屬復合管結合力小。通常〈0.5Mpa。由于液壓成形工藝的特點，導致內襯管軸向方向向內收縮。為了保證管口整圓，不得不進行二次校正。

雙金屬復合管形成基本原理：

內襯管可以根據輸送介質化學成分，選用不同的耐腐蝕合金。可以是奧氏體不銹鋼 304、304L、316、316L、銅基合金、鎳基合金、哈氏合金、鈦、鈦合金、雙相不銹鋼等新型高耐腐蝕合金材料。

目前世界盛行工藝方法主要有以下四種：

機械滾壓法、爆.炸復合法、拉拔復合法、液壓復合法。

鍍鋅管鍍鋅管，又稱鍍鋅鋼管，分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。電鍍鋅成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管差很多。鍍鋅鋼管分冷鍍管、熱鍍管，前者已被禁用，后者還被國家提倡暫時能用。