儲油罐裝油量應在安全罐位內運行。

當凝油油位高于加熱盤管時，應先用蒸汽立管加熱，待凝油溶化后，再用蒸汽盤管加熱。

不應穿化纖fu裝和帶鐵釘的鞋上罐。在罐頂不應開、關非防爆電筒。

儲罐區內油管線動火、清罐作業應執行行業規定。

儲油罐著火，應立即報告并停止著火油罐的一切作業。組織滅火并適時啟動應急預案。

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防止油罐爆.炸

從在線監測技術上來控制

　　(1)建立適合的腐蝕監測網來控制與預防硫腐蝕失效。通過合理選點與布點做到在線監測和離線監測，長周期掛片與瞬時腐蝕速率測量相結合，可以全方位把握腐蝕狀況，以便及時采取措施，防患于未然。

　　(2)用可燃性氣體bjq檢測環境，使可燃氣體、可燃液體蒸氣和粉塵的濃度控制在低于引起爆.炸的極限范圍。

　　(3)對易燃、易爆作業場所的防火設計采用自動報警和自動滅火系統。自動報警的探測器應采用防爆型,自動滅火的滅火劑應采用CO2氣體滅火劑。

儲油罐爆.炸的原因有哪些

在罐頂通風口附近，FeS與空氣接觸，迅速氧化，熱量不易積聚，而在油罐下部，越靠近浮盤的氣相空間，氧含量越低，部分FeS被不wq氧化，生成單晶硫。該單晶硫呈黃色顆粒狀，燃點較低，摻雜在塊狀、松散結構的焦硫化鐵中，為焦硫化鐵中的FeS的自燃提供了充足的燃燒條件。當油罐處于付油狀態時，大量的空氣充滿油罐的氣相空間，原先浸沒在浮盤下和隱藏于防腐膜內的FeS漸被暴露出來，并在膠質膜薄弱部位首先發生氧化，迅速發熱自燃，引起單晶硫膠質、橡膠密封圈燃燒，甚至導致火災爆.炸事故。

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