不同型號的煤泥烘干機有不同的電機的使用標準，一般在烘干機電機開啟之前，我們要進行電阻的大小，當電機停止運轉一段時間之后較為容易受潮，那么此時匝間的絕緣物絕緣漆，其本身的機械強度很低，振動后容易被損傷，損傷的絕緣漆受潮后，絕緣性能大幅度降低，這時候即使遇到非常低的電壓也會引起放電，造成絕緣材料擊穿，之后就會形成匝間短路，引起燒壞電機。我們可以看出引起電機燒壞的原因是我們對電機的保護力度不夠，還有就是電機本身的質量或許出現了問題。當電機燒壞后，我們要如何處理呢？ 　

　烘干機市場上銷售較為火爆的煤泥烘干機是近年來新型科技成果所成就的經濟碩果。面對烘干機市場如此大的競爭壓力，煤泥烘干機依靠自身的實力登上了經濟的大舞臺。但是那對煤泥烘干機的了解又有多少呢?今天我們就具體來介紹一下有關煤泥烘干機的工作原理以及它的性質問題。我們按照煤泥烘干機的工作原理來進行分類，煤泥烘干機屬于轉筒式烘干機或者我們還可以稱其為回轉式滾筒烘干機設備。

 隨著科技技術的發展，現如今的煤泥烘干機已經成為一種技術非常嫻熟的礦山設備，其適用范圍也越來越廣泛。例如對于一些煤泥、污泥、金屬和非金屬等礦物的磁、重、浮精礦及水泥工業的粘土都有很好的效果。并且其性能優越，操作起來非常簡單便捷，這也是煤泥烘干機如此受歡迎的原因之一。

 煤泥烘干機的工作原理如下：煤泥本身具有高濕、高粘結性，在干燥過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的烘干機后分以下幾個工作區：一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區； 二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區，此區是低溫干燥區，煤泥在此區已呈低水分松散狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入{zh1}的出料區；四是出料區，烘干主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。