青島嚴氏保溫管設備有限公司整個生產線由兩部分組成：

1.用于生產介質管道的傳統擠出機

介質管道直徑：20-110mm

根據不同的應用，介質管道由PE,PE-X,PE-RT或PB制成

最快生產速度為40m/min

2.用于為一根或兩根帶聚氨酯或聚乙烯護套的介質管道發泡的設備

整個管道直徑：75-180mm（視介質管道和保溫層而定）

最快生產速度為5 m/min

介質管道可以帶有阻隔層，PUR保溫材料也可以覆蓋有阻隔薄膜。這樣就能確保整個組合管道達到wm。持久的保溫效果。根據需要，還可以在組合管道中安裝測量導線，以監視泄漏情況。

生產線利用了塑料擠出行業先進的技術和工藝，將內管、聚氨酯發泡保溫層和護套層一次性復合成形，實現了可連續不間斷生產。

性能特點是通過發泡控制、改變制品材料的物理狀態，達到質輕、保溫、環保的特點。實現了內管制造，發泡，覆膜，冷卻以及收卷的全過程穩定和可控。生產出來的PERTⅡ型保溫管，具有超高的柔韌性，可根據客觀需要長度實現收卷和放送，而且施工簡單，超長距離無需焊接彎頭，開挖工程量只有鋼管的40%。

青島嚴氏保溫管設備有限公司普及的聚氨酯保溫鋼管從里到外分三層結構的一些知識

在中、小口徑的供暖管道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫復合層。常用的保溫材料是硬質聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為-185~120℃。這種材料質地松軟，為提高其強度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，形成復合材料結構，以防止地下水滲入保溫層內。 利用高壓成套聚氨酯發泡設備對鋼管外表面進行拋丸除銹處理和外護管內表面電暈處理工藝，提高保溫管的粘接性能。保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。聚氨酯泡沫具有良好的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃,通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。

傳統理論認為，大宗商品和其他資產具備相對獨立性和低相關性，但是隨著資產國際化，商品金融化二者聯系越來越密。預制聚氨酯保溫鋼管從里到外分三層結構:

一層:工作鋼管層

根據設計和客戶的要求一般選用無縫鋼管、螺旋鋼管和直縫鋼管。鋼管表面經過先進的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB/T8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米。

第二層:聚氨酯保溫層:

用高壓發泡機在鋼管與外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗稱的'管中管發泡'。

第三層:高密度聚乙烯保護層:

預制成一定壁厚的黑色或黃色聚乙烯塑料管材。聚乙烯無臭，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能，低使用溫度可達-70~-100℃，化學穩定性好，能耐大多數酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸)，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小且不發生溶脹，電絕緣性能優良。其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐、防水。高密度聚乙烯聚氨酯發泡保溫鋼管執行:SY/T114-2000和SY/T115-2001標準。

青島嚴氏保溫管設備有限公司的設備擁有以下特點

1、具有連續作業、生產效率高、成本低、節約能源。

2、采用變頻調速節能電動機，具有調速范圍廣、省電、控制功率小、啟動性能好、力 矩大等特點。  

3、使用高硬度齒輪減速箱，傳動可靠、維修方便、適用于長期工作。

4、塑化螺桿設計合理，在高速狀態下，物料也不易分解，此螺桿可加速物料的 熔化，減小壓力波動，使得制品均勻，生產產量高。

5、料斗室加料段設有KTV襯套，可加快顆粒傳送率，從而使擠出機性能穩定。

6、設有雙通道溫度自動控制儀，加熱時溫度波動小，根據不同塑料的加工工藝， 選擇理想的加熱溫度，并能自動控制機頭、機筒的溫度。

7、冷卻風機直接與加熱圈相連，提高機筒的冷卻效果。

8、聚氨酯發泡保溫層的厚度可任意選擇。

9、該設備生產的PPR保溫管可以無限延長，幾乎沒有長度限制