不銹鋼的使用很普遍,常用的不銹鋼是304和316，但關于它的軟化方法我們都很陌生，今天英菲尼奧小編帶大家共同了解不銹鋼的軟化方法：

含碳量低于0.15%的不銹鋼的軟化方法有兩種：

當不要求把硬度降至至低時，可采用高溫回火的方法，加熱至750—800℃，保溫1—3小時，在空氣中冷卻,這樣處理后的硬度可降至HB170~200。

當需要使硬度更低時,可加熱至850—900℃保溫1~3小時后,緩冷至600℃,然后在空氣中冷卻,這樣可使硬度降至HB160。亦可采用等溫退火的方法降低硬度,如加熱至900℃保溫后,在725℃等溫1小時后于空氣中冷卻，但實際生產中采用較少。

退火狀態的不銹鋼的耐腐蝕性能低與退火狀態的組織有密切關系，這可從兩方面來理解:一是因為在退火狀態下，鋼中的碳可以充分與鉻結合成碳化鉻，使鐵素體基體中的含鉻量降低。退火狀態的不銹鋼的耐腐蝕性能，隨鋼中含碳量的增加降低得更為明顯。

另一方面由于退火組織中存在大量的碳化物，碳化物附近的基體處于貧鉻狀態，在腐蝕介質中碳化物與其周圍的基體的電極電位不同，富鉻的碳化物為陰極，貧鉻區為陽極，大量微電池的存在，加速了不銹鋼的腐蝕。

①wq退火。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接后出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變為奧氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發生轉變，即可使鋼的組織變細。 

 ②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，從而降低了硬度。 

 ③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉變為托氏體或索氏體，硬度即可降低。 

④再結晶退火。用以xc金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能xc加工硬化效應使金屬軟化  。

⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ，保溫一定時間后適