退火的目的

目的

(1) 降低硬度，改善切削加工性；

(2)xc殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；

(3)細化晶粒，調整組織，xc組織缺陷。

(4)均勻材料組織和成分，改善材料性能或為以后熱處理做組織準備。

在生產中，退火工藝應用很廣泛。根據工件要求退火的目的不同，退火的工藝規范有多種，常用的有wq退火、球化退火、和去應力退火等。

不銹鋼固溶處理
奧氏體不銹鋼通過固溶處理來軟化，一般將不銹鋼管加熱到950～1150℃左右，保溫一段時間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中，然后快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來不及析出，獲得純奧氏體組織，稱之為固溶處理。固溶處理的作用有3點。 
⑴使鋼管組織和成分均勻一致，這對原料尤其重要，因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成組織結構不一致。在高溫下原子活動加劇，σ相溶解，化學成分趨于均勻，快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。
 ⑵xc加工硬化，以利于繼續冷加工。通過固溶處理，歪扭的晶格恢復，伸長和破碎的晶粒重新結晶，內應力xc，鋼管抗拉強度下降，伸長率上升。
 ⑶恢復不銹鋼固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理后鋼管耐蝕性能恢復到至佳狀態。
 對于不銹鋼而言，固溶處理的3個要素是溫度、保溫時間和冷卻速度。
 固溶溫度主要根據化學成分確定。一般說來，合金元素種類多、含量高的牌號，固溶溫度要相應提高。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼，只有提高固溶溫度，使其充分溶解，才能達到軟化效果。但穩定化鋼，如1Cr18Ni9Ti，固溶溫度高時穩定化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中，在隨后的冷卻中會以Cr23C6的形態在晶界析出，造成晶間腐蝕。為使穩定化元素的碳化物（TiC和NbC）不分解、不固溶，一般采用下限固溶溫度。
      

禁忌證：

（1）嚴重的低氧血癥； （2）血流動力學的不穩定； （3）肺動脈高壓； （4）無法糾正的凝血性疾??； （5）伴有肺大皰的肺氣病以及太靠近血管的病變； （6）相對禁忌癥是既往有肺切除術史或FEV1<1L。