引入條碼自動識別技術，整合條碼打印機、掃描槍、稱重設備對原料的生產計劃作成、領料、稱重配料、投料進行過全過程輔助與監控。

規范每個環節的作業操作流程，取手寫作業，減少人為錯誤，提高領料、稱料和投料的數據準確性。

為企業分析生產作業狀況提供有效、實時的數據報表。

未來擴展-ERP集成。

在化工、醫藥行業，一種產品由往往由幾種甚至十幾種原材料混合攪拌組成，這些原材料又有很多的替料或指定物料，為了降低成本，{zd0}程度上利用庫存余料，在產品生產過程中可能會經常更改用料，自然就需要經常變更料站表。

產品生產的過程中，每種原材料或者替物的料型、重量、混合工序、混合時限都有明確的規定。一個小小的生產步驟出錯，甚至會導致整批產品的報廢。由于生產的嚴格性，系統性，化工、醫藥的企業就急需一套能綜合解決整體生產監控方案的管理系統。

作業現狀

1、產成品無法追溯原材料、作業責任人；

2、配料過程容易出現人為錯誤如取錯料、數量不正確等。；

3、投料過程容易出現人為錯誤如投錯料、投放順序錯誤等；

4、手工記錄實際投入數量，容易出現誤差，也不易于查詢、追溯。

廣州邁維4維投料配料系統已經成功實現以下化工行業客戶，如需詳細資料及說明視頻，請與我們聯系。

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