廣州固于德化工從事真空吸塑膠的生產已有多年，固于德所研發并生產的真空吸塑膠主要用于粘接木門、免漆門、櫥柜門、音箱板、電腦桌、浮雕門、辦公臺的一些真空吸塑粘著，以其質量優價格優等優勢廣泛被市場所接受。廣州固于德化工以豐富的經驗總結出了真空吸塑膠的使用操作工藝供參：

1、  噴涂后自然干燥15-30分鐘左右，根據基材涂膠量幾空氣濕度，環境溫度自行調節。如環境條件造成干燥太慢，可干吸塑置烘箱中干燥1-2分鐘。

2、  吸塑后的板材應確保表皮溫度下降至30℃以下才能撤除真空，如環境溫度太高，可噴灑適量的冷水降溫，如不能滿足以上條件，則有可能出現側邊脫膠或隔夜脫膠等現象。

3、  如果工藝合理，則成型品耐溫性能達70℃（因材質略有異同），膠合幾天后才能最終固化，所有剛生產的部件{zj0}檢測性能在8天后。如需提高其被吸塑物性能，則可加入3-5%的固化劑，此時耐溫性能可提高至90-110℃。

廣州固于德化工有限公司 吸塑膠應用要求：

　　1．基材要求：木材含水率要求為8-12%，板材平直，板面平整，纖維細密不疏松，密度在0﹒7--0﹒8g/cm3，噴膠前先對基材凹凸圖案內噴氣以吹靜余塵。

　　2．涂膠量：平面40-70/m2，橫截面，輪廓面80-100（建議涂敷兩次）。

　　3．噴槍口徑為1﹒5-2﹒0mm左右。

　　4．噴槍{zj0}空氣壓力：0﹒3--0﹒4MPS,噴槍應調至氣流量大，霧化效果好，出膠量少，噴射成扇形。

　　5．pvc塑料薄膜軟化溫度約110℃。

隨我國森林資源的日趨匱乏，有效地利用木材及提高木材的利用質量，是當前一個不可忽視的問題。在木制品制造及木質材料應用過程中，木材的粘接是一個重要的加工工序。木材的粘接雖然是一個較簡單的操作過程，但不了解影響木材粘接質量的因素，操作者不按正確粘接規程操作，生產出的木制品或木件就會開膠和變形，就會影響木制品的質量和使用效果，從而既浪費了木材，又提高了木制品的制造成本。因此了解和掌握影響木材粘接質量的因素及預防措施，是非常重要的，也是提高木材利用率的一個重要手段。那么會影響到木材粘接的因素有哪些呢？廣州固于德化工總結出以下幾點供參：（1）木材的相對密度   （2）木材的收縮膨脹率   （3）木材含水率及干燥歷程    （4）木材的纖維走向    （5）木材的提取成分   （6）木材的pH值   （7）木材的表面狀態    

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