紙箱產品實物質量審核的內容如下： 　　對紙箱的質量缺陷進行分級，分成重缺陷和輕缺陷，并寫出詳細檢驗項目。經實際審核后要記錄質量缺陷項目和審核結果。對質量缺陷要及時進行分析，盡可能詳細填寫紙箱質量審核報告報單，將審核結果向主管領導及有關部門報告，并作為質量信息和資料及時傳遞和存檔。

　　生產現場質量控制

　　創造良好的生產秩序和環境。保持生產現場的清潔衛生，也是保證紙箱質量不可缺少的條件，如工區、器具、制品的堆放及般運，工人的操作環境、場地清潔度等因素對瓦楞紙箱質量的生產制作都有重要影響，均應有所規定。因此，對瓦楞紙箱生產現場可實行點、點位來進行有效控制。其措施可用：制定瓦楞紙箱生產現場管理標準，同時定期檢查核、現場、機器、設備、原材料、在制品、工位、器具的定置定位情況。用效的措施減少紙箱搬運過程中的磕碰劃傷，污染和野蠻裝卸造成的損壞。對半成品和在制品要掛牌標識：尤其是紙板線下來的產品上面沒印字，如果不掛牌在出現同品種和規格相近的情況下，就很容易造成混亂與出錯。

　紙箱生產過程 　　

１ 設計決定產品的最終效果 　　對紙箱產品來講設計尤為重要，否則很難達到客戶要求，可能出現退貨，給企業造成重大損失。

　　我認為市場部門接到訂單后，應該把客戶的所有信息傳遞到工藝設計部門。其中bao括版面的裝飾要求、規格尺寸、箱型結構、內裝物及盛重、堆碼層數等相關內容。經設計部門設計后，方可傳到制造部門完成產品的實現。　　

1、計算出最下層紙箱所能承受的最da堆碼載荷Ps 　　即Ps=（Nmaｘ-1）·G,其中，Nmaｘ為最da堆碼層數，G為內裝物和箱體重。 　　

2、選取合適的安全系數Ｋ 　　根據SN/T0262-93出口運輸bao裝瓦楞紙箱檢驗規程的要求，在貯存期小于30天時，K=1.6;貯存期在30～100天時，K=1.65;貯存期大于100天時，K=2。當然，為了安全起見，安全系數通常取3以上。不過安全系數取得過大，原材料的各種指數相對要高，紙張的價格會明顯上升，致使成本增加，對市場開發不利。再有如果安全系數選取過大，會出現質量過剩，系數過小，又造成塌箱等質量問題。所以，要根據客戶的實際要求，選取合適的安全系數。

縱觀中國當今的bao裝工業，可以說發展迅速，門類基本齊全，也有一定的國產裝備供應能力，但仍然存在著設備裝備落后，自動化程度低，生產規模小，成本高，效益低和技術力量薄弱等多方面不足。在工藝技術水平上，產業格局與發展走向方面，與發達國家尚有一定的差異與差距，這為今后的發展提供了機遇，也留有廣闊的市場空間。目前的問題是，大陸各廠家的紙品bao裝機械較臺灣產的同類設備，在結構與技術水平上，總是差半個或一個節拍，而且還有盲目追求發達國家高速和超高速生產線上的一些創新結構，想用在我們的中速或高速線上，輕視了技術經濟合理性指標，忽略了在線單機改造和投資少見效kuai的完善性的結構更新改造。