日照市雙帆橡塑有限公司的檢測儀器齊備，生產設備齊全，引進了具有國際先進水平的全自動電腦注塑機，橡膠硫化機，密煉機，煉膠機，生產工藝先進，主要產品有上萬種，工程橡膠已被全國各地重點工程廣泛應用，深受廣大用戶的好評。各種o型密封圈，o型圈，橡膠制品，硅橡膠制品均已達到ISO9002 :2000企業認證標準 。

  日照市雙帆橡塑有限公司告訴您，O型圈的制作工藝：產品模具設計開發，合理排位，計算橡膠o型密封圈的縮水率，一般情況硅膠o型密封圈縮水在1.03，橡膠o型密封圈縮水1.018，但是配方和硬度都會對這一數值有影響，模具開好后先試模，測量產品核對圖紙。

O形圈的修邊分為手工、機械和冷凍等三類:1.手工修邊。操作者手持刀具，沿著產品的外緣，將溢邊逐步修去。這是zys的方法。效率低、質量難保證，特別對尺寸較小,精度要求高的O形圈難以做到徹底、于凈，而且很容易損及產品本體與溢邊的連接部。往往留下齒痕、缺口，從而留下漏油、漏氣等影響密封的后遺問題。另外。手工修邊對操作熟練程度的依賴也很突出。2.機械修邊。為了提{gx}率和質量，出現了機械修邊。常見的是帶旋轉刀刃的專用電動修邊機。所用的刀刃需與制品尺寸高度匹配。如果產品的內外緣都有溢邊。則可設計成雙刃、多刃口。以實現一次完成。機械修邊的加工精度超過手工修邊，效率也有成倍提高，特別對一模多腔的產品而言，可以按照產品的排列與分布，設計出與之匹配的刀具。待產品出模后。可整版套上，一次完成沖切。在加熱的配合下，一次能修幾十個。關鍵是沖切溫度必須掌握好，防止過高后粘連。3.冷凍修邊。將硫化好的成品連同廢邊，在冷凍條件下進行除邊。該技術是由日本的昭和碳酸與國內的昭凌精密共同發明改進,幾十年來，隨著冷凍介質的選擇、換以及機械動作的改進，冷凍修邊也經歷了幾改進，日臻成熟和完善，工作效率和加工質量都有了明顯的提高。