1.更節能-智能調節控制：此種車載空壓機壓縮腔采用無段式智能調節系統在保證用氣量的同時，可節省30%的耗電量。 2.更{gx}-油膜潤滑密封：車載空壓機壓縮腔內的徑向密封和端面密封均達到動態密封，永無內漏之憂，壓縮機內的容積效率高達90%以上。 3.更長壽命-懸浮滑動軸承：轉子能懸浮于軸瓦上，并自動調節端面間隙，該軸承能保證轉子軸絕無咬死之可能，壽命可達10萬小時。 4.超凈氣源-油氣分離系統：油氣混合氣經迷宮分離再經機械碰撞分離，{zh1}采用具有國際專利技術的油分離芯徹底濾除壓縮系統中的油氣分子，特殊需求時可達0.01PPM超凈程度。油分離芯壽命達1萬小時，與傳統油分離系統相比較，可節省50%的運行成本。 5.安全環保—鋁合金外殼：與螺桿壓縮機相比滑片車載空壓機外圍控制管路減少了95%，也就是漏油和漏氣的機會減少95%。  

嚴格按照空壓機上的標定的電壓、頻率、額定的負荷工作,效果會更佳、gaq。下班不使用時，養成及時切斷電源的習慣。移動空壓機或連接其它設備時,必須要切斷電源。一定要按出廠時設定的壓力范圍內操作（一般出廠極大壓力設定為8公斤,安全卸壓8.8公斤）,否則會有儲氣罐炸的危險。（需要特殊壓力的，請聯系廠家定制）注意電源電壓與空壓機銘牌標識的相符。電源電壓高于空壓機的適用電壓時，有可能引發人身事故并損毀空壓機，電源電壓低于空壓機適用電壓時,會引起啟動不良，甚至損壞馬達。

空氣經由空氣過濾器及進氣調節閥吸入，該調節閥主要根據排氣壓力而控制進氣量。轉子旋轉相對于氣缸呈偏心方式運轉。滑片安裝在轉子的槽中，并通過離心力將滑片推至氣缸壁，{gx}的潤滑系統能夠確保壓縮機的冷卻及潤滑劑的極小損耗量的同時，在氣缸壁上形成的一層薄薄的油膜可以防止金屬部件之間直接接觸而造成磨損。在壓縮過程中，壓縮機轉子的滑片與氣缸之間容積不斷減少，壓縮后油氣混合氣經迷宮分離、機械分離和過濾分離，使壓縮空氣中含油量低至2ppm。經凈化后的壓縮空氣進入后冷卻器中進行冷卻，冷卻后所形成的凝結水經由一排水電磁閥而排出。