隨著木材烘干機在向節能降耗的方向發展，傳統蒸汽烘干機因燃燒排放受到限制，電熱烘干機又太費電。東莞市正立干燥設備有限公司跟隨著木材烘干機的發展，自主研發出高溫節能環保熱泵熱源作為木材烘干主要熱源。運行費用比電加熱和其他熱源節省30-50%。
該設備采用電驅動壓縮機壓縮空氣中的熱能產生95～105℃的熱源在交換器中流動，烘干房內配套的軸流耐高溫高濕循環風機吸收交換器中的熱量產生70-90℃的熱風輸入烘房內，循環熱風經過木材材堆蒸發木材中水分，重新回到交換器進行交換加熱，經過不斷循環，不但可以漸漸提升烘干房內溫度，而且可以不斷的對木材進行水分蒸發；經過前期預熱、升溫蒸煮等階段處理后。
我公司自主開發的木材烘干工藝控制系統會根據設定的工藝參數自動進行排濕處理；系統還會根據不同木材烘干工藝設定中間調濕處理、終了平衡處理、冷卻處理等木材烘干工藝過程，能夠結合空氣能新能源達到常規烘干的烘干質量及烘干時間，是其他熱泵烘干廠家無法比擬的優勢（一般熱泵烘干廠家設計的冷凝cs方式會延長木材烘干時間，比常規烘干時間多三分之一）。烘干機使用1KW的電能驅動壓縮機收集空氣中的熱量產生2.2-3.8KW以上的熱能（根據環境溫度能效比在2.2--3.8之間）。
運行費用比電加熱和其他熱源節省30-50%。設備運行環保、安全、節能、自動化；根據控制系統設定的各項參數自動工作，烘房內的熱風動態循環，相對濕度可靈活控制，有利于木材烘干過程中的技術處理，使木材內的水分能合理快速的蒸發。即達到烘干效果又節省能耗。是目前木材烘干最節能環保的烘干設備（實際案例中有烘干5㎝厚的西南樺木從含水率18%降至8%只需58元/m3的烘干費用，烘干時間80小時）。
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