首檢驗是什么？測庫教你做首檢驗
在任何產品的設計及生產過程中，經常會現設計變更、工藝變更、程調整、非計劃停線及轉產、轉線等活動。那么，如何確保這些活動不會后續的生產品質產生影響呢？這就需要在作準備驗、停產后驗階段進了。
1、首及首檢驗的含義
過程變
生產過程中，5M1E(人、機、料、法、環、測)中任何一個或多個生產要素生變，如人員的變動、設備的調整和維修、換料和換工裝夾具、設計變更、停線等等。
首
每個班次/產線生產投入始時或過程生變后，生產線加工的{dy}或前幾產品。于大批量生產來說，“首”往往是指一定數量的樣品。
首檢驗
每個班次剛始時或過程生變后，生產線加工的{dy}或前幾產品進的檢驗。檢驗的數量，可以根據不同企或客戶的要求定。一般來說，少需要連續生產的3-5產品進檢驗，合格后方可繼續加工后續產品。在設備或造工序生任何變化，以及每個工作班次始加工前，都要嚴格進首檢驗。
2、首檢驗的目的
生產過程中的首檢驗主要是防止產品現成批超差、返修、報廢，它是預先控產品生產過程的一種段，是產品工序質量控的一種重要方法，是企確保產品質量，提高經濟效益的一種之有效、必不可少的方法
首檢驗是為了盡早現生產過程中影響產品質量的因素，預防批量性的不良或報廢
首檢驗合格后方可進入正式生產，主要是防止批量不合格品的生
長期實踐經驗明，首檢是一項盡早現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首檢驗，可以現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而采取糾正或進措施，以防止批次性不合格品生
3、首檢驗的地點和時間
1）每個工作班始
2）更換操作者
3）更換或調整設備、工藝裝備（括刀具更換或刃磨）
4）更術條、工藝方法和工藝參數（如粗糙度要求變更、內孔鉸孔更為鏜孔、數控程序中走刀量或轉速等的變）
5）采用材料或材料用后（如加工過程中材料變更等）
6）更換或重化驗槽液等（如磷化、氮化等）
4、首檢驗的要求
首檢驗采用三檢：檢、互檢及專檢：
送檢的產品必須先由操作人員進“檢”，然后再由班組長或同事進“互檢”，{zh1}由檢驗員“專檢”，確定合格后方可繼續加工后續產品。
首檢驗后是否合格，{zh1}應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員檢驗合格的首產品，應規定的標記，并保持到本班或一批產品加工完了為止（所有首產品必須留樣，留作后續產品比之用，來看過程是否生變化，并用記號筆標記“√” 以示通過首檢驗）。
首檢驗不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重進加工、進三檢，直到合格后才可以定為首。
5、首檢驗的主要項目
圖號與工作是否符合
材料、毛坯或半成品和工作任務是否相符
材料、毛坯的表面處理、安裝定位是否相符
配方配料是否符合規定要求
首產品加工來后的實際質量特征是否符合圖紙或術所規定的要求
6、首檢驗規范流程
主題內容和適用范圍
本規定了公司在生產過程中品的首檢驗、批首檢驗的要求及工作程序。
本規定適用于公司在生產過程中品的首檢驗、批首檢驗的控。
職責
生產部負責組織安排首檢驗工作。
未經品首、批首檢驗或首檢驗不合格，而擅生產產品，由此引起的質量事故，由直接責任者負責。
檢驗員、生產線負責人首檢驗的正確性負責。
首確認工作未完成，檢驗員始具質量，造成的質量事故，責任由檢驗員負責。
控要求
生產部首次連續性生產的{dy}個完工的半成品和成品，必須經過首檢驗和確認。
于常規生產產品，須批次進首檢驗。
由于設備、工藝等原因造成的停機，停機再機時要進首檢驗和確認。
產品材料、規格變更后投入生產時要進首檢驗和確認。
品首檢驗時，應由生產位負責通知檢驗有關人員，現有效的圖紙、清（或顧客提供的樣）、工藝進，檢驗員填寫檢驗記錄，檢驗合格后在首卡字，并將卡片掛在首產品做好首標記；首檢驗不合格應立即退回，重做首，并做好記錄。未經首檢驗合格的產品不得進驗收。
首作為批量生產的樣，由生產部負責保留到全批生產結束后才能{zh1}送交。
首檢驗中應檢查產品生產過程所用的所有原輔材料，必須與規定相符。
工作程序
在首作過程中，生產線負責人、檢驗人員應到生產現監督檢查實際生產者生產工藝流程，根據現有效的生產工藝完成首，并每一生產工序進監督檢查，現問題及時予以糾正解決。
常規生產產品及停機再機生產的產品首生產必須完成所有生產工序，經生產者檢驗合格在首字后再交由檢驗人員等進首檢驗。首檢驗時，檢驗員應會同生產線負責人現有效的圖紙、清（或顧客提供的樣）、工藝、產品要求進檢驗，合格后在首產品做好標識（如注“首合格”等），并在首卡由生產者(或表)、檢驗人員會。于因產品因較大更所需作的首檢驗可由相關人員及檢驗字認可；首檢驗不合格立即退回，重做首。
產品{dy}次批量生產及材料、規格生變更后生成的半成品、成品都需要進首檢驗及確認。
首檢驗時應及時做好首記錄，填寫首確認書。
當首生產中現質量問題應及時映和處理，并不合格項重進確認。只有當檢驗合格的首，并將結果記錄在首卡，并由檢驗員質量作認可后，方可組織生產。
只有經過首確認后，檢驗員方可始進正常交收檢驗工作。
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