首檢驗是什么？測庫教你做首檢驗
在任何產(chǎn)品的設計及生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會現(xiàn)設計變更、工藝變更、程調(diào)整、非計劃停線及轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)線等活動。那么，如何確保這些活動不會后續(xù)的生產(chǎn)品質(zhì)產(chǎn)生影響呢？這就需要在作準備驗、停產(chǎn)后驗階段進了。
1、首及首檢驗的含義
過程變
生產(chǎn)過程中，5M1E(人、機、料、法、環(huán)、測)中任何一個或多個生產(chǎn)要素生變，如人員的變動、設備的調(diào)整和維修、換料和換工裝夾具、設計變更、停線等等。
首
每個班次/產(chǎn)線生產(chǎn)投入始時或過程生變后，生產(chǎn)線加工的{dy}或前幾產(chǎn)品。于大批量生產(chǎn)來說，“首”往往是指一定數(shù)量的樣品。
首檢驗
每個班次剛始時或過程生變后，生產(chǎn)線加工的{dy}或前幾產(chǎn)品進的檢驗。檢驗的數(shù)量，可以根據(jù)不同企或客戶的要求定。一般來說，少需要連續(xù)生產(chǎn)的3-5產(chǎn)品進檢驗，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。在設備或造工序生任何變化，以及每個工作班次始加工前，都要嚴格進首檢驗。
2、首檢驗的目的
生產(chǎn)過程中的首檢驗主要是防止產(chǎn)品現(xiàn)成批超差、返修、報廢，它是預先控產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控的一種重要方法，是企確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益的一種之有效、必不可少的方法
首檢驗是為了盡早現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預防批量性的不良或報廢
首檢驗合格后方可進入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的生
長期實踐經(jīng)驗明，首檢是一項盡早現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首檢驗，可以現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或進措施，以防止批次性不合格品生
3、首檢驗的地點和時間
1）每個工作班始
2）更換操作者
3）更換或調(diào)整設備、工藝裝備（括刀具更換或刃磨）
4）更術(shù)條、工藝方法和工藝參數(shù)（如粗糙度要求變更、內(nèi)孔鉸孔更為鏜孔、數(shù)控程序中走刀量或轉(zhuǎn)速等的變）
5）采用材料或材料用后（如加工過程中材料變更等）
6）更換或重化驗槽液等（如磷化、氮化等）
4、首檢驗的要求
首檢驗采用三檢：檢、互檢及專檢：
送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進“檢”，然后再由班組長或同事進“互檢”，{zh1}由檢驗員“專檢”，確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。
首檢驗后是否合格，{zh1}應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員檢驗合格的首產(chǎn)品，應規(guī)定的標記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止（所有首產(chǎn)品必須留樣，留作后續(xù)產(chǎn)品比之用，來看過程是否生變化，并用記號筆標記“√” 以示通過首檢驗）。
首檢驗不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重進加工、進三檢，直到合格后才可以定為首。
5、首檢驗的主要項目
圖號與工作是否符合
材料、毛坯或半成品和工作任務是否相符
材料、毛坯的表面處理、安裝定位是否相符
配方配料是否符合規(guī)定要求
首產(chǎn)品加工來后的實際質(zhì)量特征是否符合圖紙或術(shù)所規(guī)定的要求
6、首檢驗規(guī)范流程
主題內(nèi)容和適用范圍
本規(guī)定了公司在生產(chǎn)過程中品的首檢驗、批首檢驗的要求及工作程序。
本規(guī)定適用于公司在生產(chǎn)過程中品的首檢驗、批首檢驗的控。
職責
生產(chǎn)部負責組織安排首檢驗工作。
未經(jīng)品首、批首檢驗或首檢驗不合格，而擅生產(chǎn)產(chǎn)品，由此引起的質(zhì)量事故，由直接責任者負責。
檢驗員、生產(chǎn)線負責人首檢驗的正確性負責。
首確認工作未完成，檢驗員始具質(zhì)量，造成的質(zhì)量事故，責任由檢驗員負責。
控要求
生產(chǎn)部首次連續(xù)性生產(chǎn)的{dy}個完工的半成品和成品，必須經(jīng)過首檢驗和確認。
于常規(guī)生產(chǎn)產(chǎn)品，須批次進首檢驗。
由于設備、工藝等原因造成的停機，停機再機時要進首檢驗和確認。
產(chǎn)品材料、規(guī)格變更后投入生產(chǎn)時要進首檢驗和確認。
品首檢驗時，應由生產(chǎn)位負責通知檢驗有關人員，現(xiàn)有效的圖紙、清（或顧客提供的樣）、工藝進，檢驗員填寫檢驗記錄，檢驗合格后在首卡字，并將卡片掛在首產(chǎn)品做好首標記；首檢驗不合格應立即退回，重做首，并做好記錄。未經(jīng)首檢驗合格的產(chǎn)品不得進驗收。
首作為批量生產(chǎn)的樣，由生產(chǎn)部負責保留到全批生產(chǎn)結(jié)束后才能{zh1}送交。
首檢驗中應檢查產(chǎn)品生產(chǎn)過程所用的所有原輔材料，必須與規(guī)定相符。
工作程序
在首作過程中，生產(chǎn)線負責人、檢驗人員應到生產(chǎn)現(xiàn)監(jiān)督檢查實際生產(chǎn)者生產(chǎn)工藝流程，根據(jù)現(xiàn)有效的生產(chǎn)工藝完成首，并每一生產(chǎn)工序進監(jiān)督檢查，現(xiàn)問題及時予以糾正解決。
常規(guī)生產(chǎn)產(chǎn)品及停機再機生產(chǎn)的產(chǎn)品首生產(chǎn)必須完成所有生產(chǎn)工序，經(jīng)生產(chǎn)者檢驗合格在首字后再交由檢驗人員等進首檢驗。首檢驗時，檢驗員應會同生產(chǎn)線負責人現(xiàn)有效的圖紙、清（或顧客提供的樣）、工藝、產(chǎn)品要求進檢驗，合格后在首產(chǎn)品做好標識（如注“首合格”等），并在首卡由生產(chǎn)者(或表)、檢驗人員會。于因產(chǎn)品因較大更所需作的首檢驗可由相關人員及檢驗字認可；首檢驗不合格立即退回，重做首。
產(chǎn)品{dy}次批量生產(chǎn)及材料、規(guī)格生變更后生成的半成品、成品都需要進首檢驗及確認。
首檢驗時應及時做好首記錄，填寫首確認書。
當首生產(chǎn)中現(xiàn)質(zhì)量問題應及時映和處理，并不合格項重進確認。只有當檢驗合格的首，并將結(jié)果記錄在首卡，并由檢驗員質(zhì)量作認可后，方可組織生產(chǎn)。
只有經(jīng)過首確認后，檢驗員方可始進正常交收檢驗工作。
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