隨著工4.0概念的推，中國工器人市高歌猛進，全年銷售工器人9萬臺，同比增長31%。在形勢一片大好的況下，廣東多嘗鮮器人技術的老板卻感嘆，器人維修維護成本太昂貴，還不如請更靠譜。
高價一直是器人的最重要標之一，從誕生以來，基本相當于大型企的專用產品，一直到近幾年工器人成本一路走低，中小企才始用了這個“高大”的產品。然而，器換人之后，有不少老板“驚呼”當了，原來使用器人并沒有當初想的那么簡，不僅缺人才，維修維護成本也極高，根本“用不起”。
比如一做物流材的公司聲稱，他們公司買了一臺1多萬德國進口封邊。{dy}，沒有這么高技術人才，出現一點小問題己處理不了。叫外面人來維修一次2500元。現在買器成本沒有賺回來，在那睡覺。國產半先進的，一般工人都會操作，維護方便。
另外一工廠也遇到類似的況，他們公司給幾臺啤裝了械，一臺幾十萬，用不了多久就這壞那壞，請那公司的人來修維費用太貴，修來修去現在全完蛋了，本錢還沒賺回來。
內人士指出，不管是因為技術太高不會用，還是產品質量有問題，中國的“器換人”之路困難重重，連日本，德國這兩個高科技國的企也只做到半工器人化，我們國也不能一口吞下個胖子。先做到半工器人化先，gd人才是關鍵。
在很多工器人不太了解的人心中，把器人買回來，放到生產線，下鈕就可以用了，實際遠沒有這么簡，可以說，要讓工器人真正用好，其費用遠比工器人本體更貴。那么，使用工器人，都存在哪些成本呢？
1）部署成本
工器人不是插電就能用，其實際部署是一非常麻煩的事，由于工器人只是生產線的其中一個部分，需要其他動化產品一起組成整個系統才能順暢的工作，據知人士透露，工器人大概只占整個系統成本的1/3左右。此外，還需要雇傭專人員耗費大量的時間器人進示教編程、測試，而最終結果說白了也就是得到一固定的動作，如果生產線進調整，更換產品，這個過程還要再進一次。以某zm相公司為例，其{zxj}的動化生產部里使用600臺六軸工器人生產墨盒，其中一條由60臺器人組成的生產線，需要4名有經驗的工程師12個月的工作才能完成動作設計優化，投入運。盡管隨著器人技術的進步，在器人編程示教有了很大的進，但依然需要花費不少的時間。
2）維護成本
工器人及相關動化系統部署完成后，通常都不是一個前臺員就會用的，依然需要一些專的器人應用人才器人進應用及維護，保系統正常運，在系統遇到小調整時，這些應用工程師可以己解決。因此，雖然器人替換下了不少普工，但是也需要企增加一些高技能的器人應用工程，從近兩年的來看，多地萬元難求器人人才，這企來說，也是一個不小的支。
3）修理成本
當器人出現故障時，往往不是企己的應用工程師就能解決的，需要更專的技術人才，但是，請他們來維修通常費用都不菲，而且等他們來維修的停時間，也是企的成本。
不可否認，使用工器人進“器換人”是未來的大勢所趨，因為它不僅僅是取工人降低成本，更重要的是提{gx}率，保產品質量，但是，要想讓企主們愿意用工器人，就必須降低維修維護等使用成本，讓他們用得起，而不只是感嘆工器人買得起用不起，其中gd人才是個關鍵，這需要政府一起來解決
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