本公司有一批經(jīng)驗豐富的施工隊伍，我們本著誠信務實的理念致力為廣 地坪起砂的原因及解決方法
地面起沙有很多種原因：水泥標號不夠，沙子太細含土太多，配料時水灰比過大，撒水養(yǎng)護不及時等等都有可能造成地面起沙。
1.混凝土、砂漿攪拌時加水過量，或攪拌不均勻，灰漿分離應表面處起砂脫。
2.表面壓光次數(shù)不夠，壓的不實，現(xiàn)析水起砂。
3.壓光時間掌握不好，或在終凝后壓光，砂漿表層遭破壞而起砂。
4.使用的水泥強度等級過低，造成達不到要求的強度等級。
5.使用的砂石骨料級配過細，造成達不到要求的強度等級。
6.養(yǎng)護不當,水泥混凝土在養(yǎng)護期由于水分或者外界因素影響到水泥的正常固化。
當?shù)孛嬉呀?jīng)起沙以后，不要急于讓裝修工人在面批抹或做混凝土墊層，以蓋起砂層，那樣的話會使其的做工現(xiàn)空鼓，地板層會現(xiàn)弓凸或從地板縫里向外曝灰塵，而是檢查一下，地面是否已有批刮層，于有批刮層且已裂空鼓了的，要剔除;地面有水泥素漿及施工中掉落地的墻灰、膩子等，要清理鏟除，然后用混凝土固化劑地面進加固處理，待其固化后，再做其的施工工作。
缺陷描述：涂膜產(chǎn)生2-5mm到30-50mm不同程度的凸起。
產(chǎn)生原因：涂料施工時基層含水率高或有雜質(zhì)未qc。
處理方法：有問題的部位進小修補。
缺陷描述：涂膜現(xiàn)圓形凹窩。
產(chǎn)生原因：涂料表面張力不均一，局部現(xiàn)規(guī)則性的不均勻。夏季施工人員留下的汗跡也會造成凹陷。
處理方法：更換合格的涂料，施工時防止汗水接觸未固化的涂料
缺陷描述：涂膜與基層之間脫
產(chǎn)生原因：涂抹與基層的附著力差涂膜的拉伸強度超過涂層與基層間的黏結(jié)強度。
處理方法：表面磨后補漆。
缺陷描述：環(huán)氧涂料在低溫下應變慢
產(chǎn)生原因：在低溫施工時未適當加固化劑的用量或者未要求添固化促進劑。
處理方法：低溫施工時適當加固化劑的用量或使用固化促進劑。
缺陷描述：涂膜收縮而斷的狀態(tài)，基層裂而影響涂膜一起斷的現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因：涂膜本身因涂料性能的原因或基層產(chǎn)生裂縫而使涂抹產(chǎn)生裂縫。
處理方法：使用性能合格的涂料重新施工。
缺陷描述：涂料和固化劑調(diào)配好后，在正常施工時間內(nèi)涂料的黏度會顯著提高甚固化，影響涂料的流平性能，甚使涂料報廢。
產(chǎn)生原因：涂料的固化與樹脂和固化劑的種類、配比和環(huán)境溫度有關。
處理方法：涂料調(diào)配好后，盡使用，同時應根據(jù)環(huán)境溫度確定固化劑用量。
缺陷描述：表現(xiàn)在一次施工的漆膜硬度不同，有高有底。
產(chǎn)生原因：混合攪拌時攪拌不均勻，雙組分混合的不均勻。
處理方法：電動攪拌器充分攪拌，保雙組分混合均勻。
缺陷描述：整個硬化狀態(tài)差，重物或人員走動后涂膜表面現(xiàn)壓痕。
產(chǎn)生原因：施工環(huán)境溫度太低，應不wq，或沒有照溫度的變化調(diào)整固化劑的用量。
處理方法：溫度變化調(diào)整固化劑的加入比例。
缺陷描述：初凝時，表面粘。
產(chǎn)生原因：涂料調(diào)配時攪拌不充分，未應的成分在表面下離。
量。
處理方法：應用電動攪拌攪拌充分，保雙組分涂料混合均勻。
缺陷描述：涂膜的光澤度低清晰度差，表面方佛有一層云霧。
產(chǎn)生原因：施工環(huán)境的溫度高，水汽在涂膜結(jié)霜，造成固化劑里面的胺析，產(chǎn)生白霧集結(jié)在表面，或者在早春季節(jié)地面的溫度比室內(nèi)氣溫低，特別在光滑表面易結(jié)露。
處理方法：待施工環(huán)境溫度符合要求后方可施工，同時保持施工現(xiàn)通風，減室溫與地面溫度的溫差。
缺陷描述：涂料和固化劑調(diào)配并施工后，涂料長時間不固化。
產(chǎn)生原因：固化劑加入量不準或加錯。
處理方法：加強管理，要求調(diào)配涂料。
缺陷描述：施工面現(xiàn)許多像針刺過而留下的痕跡狀態(tài)。
產(chǎn)生原因：固化劑與涂料混合時，因攪拌而在涂料里產(chǎn)生大量氣泡，在固化過程中氣泡不斷逸，在涂膜留下痕跡而成為針孔。
處理方法：在涂料中加入消泡劑，或者在涂料尚處于流動狀態(tài)時用針刺滾筒輥涂有氣泡的涂膜。
缺陷描述：涂膜像不沾油那樣產(chǎn)生環(huán)形的孔。
產(chǎn)生原因：基層的密實性不均勻，或者涂料中加入過量的性能差的消泡劑。
處理方法：使用封閉底涂封閉涂膜再施工涂料，或者更換性能合格的涂料。
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