沖天爐頂部設置由滑輪控制的蓋閥，控制廢氣與大氣的通路，在點爐和停止加料后廢氣溫度過高時，蓋閥打開，廢氣直接排空；鑄造爐正常運行時，廢氣經管道(Φ50 cm)側向引出，首先經空氣間接冷卻，然后經間接冷卻水箱，冷卻后廢氣經脈沖清灰袋式除塵器進行處理。 

3噸沖天爐除塵脫硫系統工作原理：

沖天爐出來的高溫含塵氣體首先進入擾流式冷卻器，是高溫含塵氣體得到{dy}次冷卻，溫度可下降到150~160 ℃，同時一部分粗顆粒在氣體擴張、流速減慢和旋風的作用下沉降下來；然后含塵氣體進入多管水冷卻器，煙氣得到進一步冷卻，溫度下降到100 ℃以下，含塵氣體再進入袋式除塵器徹底除塵；經凈化后的氣體經風機抽至排氣筒排除。

根據《鑄造防塵技術規程》的規定，排放濃度的執行標準在400~600m/gm3的地區可在煙筒出口安裝噴淋裝置；排放濃度執行標準在200~400m/gm3的地區，在爐料經過預處理（廢鑄件清砂，焦炭過篩等）可采用{gx}旋風除塵器；排放濃度的執行標準在≤200m/gm3的地區，宜采用袋式除塵器、電除塵器，按照這個規定，本治理工程應采用袋式除塵器或電除塵器。

沖天爐工作過程中，先將一定量的鑄造焦炭裝入爐內作為底焦，點火后，將底焦加至規定高度，從風口至底焦的頂面為底焦高度，然后按爐子的熔化率將配好的石灰石、金屬爐料和層焦按次序分批的從加料口加入。被燃燒后的廢氣及有害物質通過爐口排放到大氣中。根據這一特性，設計分室布袋除塵器，分室袋式除塵設備系統主要由重力沉降室、高溫煙氣切斷閥、水冷多管旋風除塵器、水冷多管冷卻器、熱電偶、分室布袋除塵器、調風閥、引風機、消音器、抽塵管道及煙囪和脫硫系統等組成。經此除塵設備后煙塵排放≤50 mg/Nm3（20~50mg/Nm3），除塵效率能達到99.5%，煙氣黑度(林格曼黑度)小于一級，SO2達到國家排放標準。

沖天爐除塵器作為一種成熟的除塵設備已被廣泛的應用于各行各業，我公司作為專業的沖天爐除塵器設備制造商，吸收國內外在沖天爐煙氣處理方面先進的經驗技術，沖天爐的煙氣的特殊性，而不斷改進，使之更適合于沖天爐煙氣處理的新型布袋除塵器。該系統由：旋風除塵器+多管水冷卻除塵器+布袋除塵器+引風機構成。