近年來，由于水泥磨工藝的能量消耗較高，不僅降低了水泥企業的產量，而且影響了水泥企業的市場競爭力。本文通過分析水泥磨能耗高的原因，提出水泥磨節能提產的措施，為水泥企業節能降耗生產提供依據。

一、水泥磨高耗低產的原因

1、石灰石粒度較大，采用滾動破碎容易飽磨；且物料的水分含量較多，下料溜子容易堵塞，水泥磨的產量和運轉率較低。

2、水泥磨二倉級配不合理，平均球徑較大，導致出磨物料粒度偏粗。

3、外摻硅粉的混料工藝不合適。工藝流程沒有達到{zy}化，主要體現在因為硅粉摻量較低，只有3%，但摻入方式是從混料機加入，混料系統設備功率達81kW，通過工藝流程改進，停用混料設備。

二、水泥磨節能提產的改造措施

1、針對出磨篦板篦縫偏小，孔徑tgl過低，物料通過量偏少的問題，更換出磨篦板，壁縫由4mm改為6mm，并去掉了原篦板外圈的盲板部分，增加孔徑率，由原來的12%增加到14.5%，水泥磨出磨通過量大大增加。出磨篦板更換前，回料量達到60t時，磨頭開始吐料，更換后，回料量達到150t時，磨頭沒有吐料現象，為提高產量創造了很好的條件。

2、降低平均球徑可以降低出磨物料細度，在磨機不飽磨的前提下，盡可能降低研磨體平均球徑。從而降低出磨細度，提高產量。

3、針對混料系統耗電問題，安裝一臺功率4kW風機用斜槽至出磨提升機，硅粉入出磨提升機，停用混料系統設備，節電77kW。改造后工藝流程見圖1。 圖1中硅粉庫內物料通過計量稱入出磨提升機，經過選粉機選粉后進收塵器，收塵器物料經水泥入庫提升機，再入水泥庫。

通過對水泥企業能耗的原因分析并實施改造措施，完善了水泥磨生產中的能耗高、產量低的問題，不僅提高了水泥企業的生產效率和經濟效益，同時提升了企業的市場競爭力，提高了水泥企業的可持續發展能力。

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