工藝故障原因與排除方法
1 麻坑(針孔)
麻坑是有機物污染的結果。ddm坑通常說明有油污染。攪拌不良，就不能驅逐掉氣泡，這就會形成麻坑。可以使用潤濕劑來減小它的影響，我們通常把小的麻點叫針孔，前處理不良、有金屬雜質、硼酸含量太少、鍍液溫度太低都會產生針孔，所以鍍液維護及嚴格控制流程是關鍵所在。
2 粗糙(毛刺)
粗糙就說明溶液臟，經充分過濾就可糾正;PH太高易形成氫氧化物沉淀應加以控制;電流密度太高、陽極泥及補加水不純帶入雜質，嚴重時都將產生粗糙(毛刺)。
3 結合力低
如果銅鍍層未經活化去氧化層，銅和鎳之間的附著力就差，就會產生鍍層剝落現象。如果電流中斷，有可能會造成鎳鍍層的自身剝落;溫度太低，也會產生剝落現象。
從長期的生產實踐證明,電鍍生產中所發生的質量事故,大多數并不是由于電鍍本身造成的,多半是由于金屬制品的鍍前處理不當所致.將別是鍍層的平整程度,結合力,搞腐蝕能力等性能的好壞,與鍍前處理的質量優劣更是否密切相關.金屬制品在電鍍以膠的表面狀態及其清潔程度是能否取得優質鍍層的重要環節.在粗糙的金屬表面,很難獲得平滑光亮的鍍層,而且鍍層孔隙也多,使防蝕性能減低.金屬表面如果存在某種油垢物,也不能獲得正常的鍍層.
要想控制鐵雜質的影響，必須采取以下措施：
1)因為鎳錠中含有鐵，所以要選用品位高的鎳，不能隨意使用再生鎳或回收鎳。
2)待工件經過了硫酸浸蝕和水洗后，再用稀鹽酸轉換一道。以除去殘留在工件上難溶的硫酸鐵鹽。
3)在浸漬熔劑時，時間不宜過長，溫度不宜過高，以減少鐵鹽的產生。
4)采用非鋼質鎳鍋，如陶瓷鍍鎳鍋。
5)凡與熱浸鍍鎳液直接接觸的設備、工具都要采用低碳鋼成低硅鋼材料制作。
6)盡量不采用高溫作業。要從技術上、管理制度上保證熱浸鍍鎳液的穩熱化，防止熱浸鍍鎳液溫度的劇變，減少鋼質鎳鍋內壁的腐蝕。
鎳鍍層的硬度比較高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工業中常用鍍鎳層來提鉛表面的硬度。由于金屬鎳具有較高的化學穩定性，有些化工設備也常用較厚的鎮鍍層，以防止被介質腐蝕。 鍍鎳層還廣泛的應用在功能性方面，如修復被磨損、被腐蝕的零件，采用刷鍍技術進行局部電鍍。采用電鑄工藝，用來制造印刷行業的電鑄版、唱片模以及其它模具。厚的鍍鎳層具有良好的耐磨性，可作為耐磨鍍層。尤其是近幾年來發展了復合電鍍，可沉積出夾有耐磨微粒的復合鎳鍍層，其硬度和耐磨性比鍍鎳層更高。
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