汽車沖壓件的材料選擇,其主要是為冷軋低碳鋼等,其具體來講的話,則是有08F、SPCC及SPCEN等。對于沖壓件原材料的選擇與確定,其要考慮到的方面,主要是有沖壓成型次數、材料拉伸范圍以及拉伸長度等。這些,都會影響到成品的使用壽命等方面。在級進模中,通過沖切沖壓件周邊余料的方法,來形成沖件的外形。沖件產生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時,由于沖裁間隙的存在,材料在凹模的一側受拉伸(材料向上翹曲),靠凸模側受壓縮。當用卸料板時,利用卸料板壓緊材料,防止凹模側的材料向上翹曲,此時,材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加,靠凸模側之材料受拉伸(壓縮力趨于減小),而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減小。沖壓件的翻轉即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時,壓住且壓緊材料是防止沖件產生翻料、扭曲的重點。沖壓件的表面質量不應高于原材料的表面質量,否則需要增加后續加工才能達到,增加了生產成本。