沖壓模具的選擇原則：
1、首先要考慮在“選擇沖壓模具下”設定的沖模,對設定的方形模具分析待沖壓的直線是否大于或等于沖模邊長的1.5倍,圓形沖模沖壓曲線內側時分析待沖壓的圓弧直徑是否大于沖模直徑，若是則使用設定的沖模。
2、可以歸入基本圖形的輪廓,首先到沖模庫中搜尋是否有與輪廓wq一致、可以用一個沖壓動作沖出該輪廓的沖壓模具，若有這種模具,將忽略在“選擇沖壓模具下”設定的沖壓模具,直接使用搜尋到的沖壓模具。
3、對矩形輪廓,當長邊大于或等于短邊的1.5倍時,將自動搜尋是否有與矩形短邊一致的方形沖壓模具:對長圓槽或圓槽搜尋是否有槽寬一致的圓形沖壓模具,若有則直接使用該沖模，經過以上兩步仍未確定沖模時,則考慮用方形沖模或圓形沖模步沖直線或圓弧。
4、若設定的沖模不合適,系統將沖壓模具庫中從小到大搜尋方形或圓形沖模,使用滿足待沖壓的直線大于或等于沖模邊長的1.5倍。
維護與保養知識：
1、五金沖壓模具長時間的使用過應磨刃口，在研磨后刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料的情況。
2、五金沖壓模具中彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象，我們就要根據彈簧的規格和型號、外徑和長度進行更換。
3、五金沖壓模具使用過程中容易出現沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。
4、五金沖壓模具緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行更換。
5、五金沖壓模具壓料零件，保養時檢查各部位的配件關系及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現象，并對具體的情況采取措施。
采用不同的加工手段和采用不同類型加工機，其結果是不一樣的。這個鑲塊和與其配合的孔可以用CNC．EDM．W/C．普通銑床等加工機床來完成，而不同類型、不同加工手段和不同類型的加工機會產生不同等級的表面粗糙度，所以必須根據不同類型加工機和不同的加工手段來考慮加工后應預留精細加工的余量，而這個余留量是很難確定的。不同類型加工機，加工工藝，操機人員的技術能力，甚至工件的裝、夾是否正確、合理都會對尺寸產生很大的影響；這些問題要想在給定名義尺寸時都考慮的十分周到是非常困難的，何況在我們很多制造企業沒有工藝部門來制訂加工工藝，設計部門或設計人員無法確定到底用哪種設備來加工這個零、部件，所以我們通常都采用加大余留量的辦法來解決它，這實際上是一個無可奈何之舉；但是，這個無可奈何之舉也給后續加工帶來了很大的工作量。我們可以看到鉗工經常使用電磨頭、角向砂輪、銼刀等手動工具在修正尺寸；這樣做的效果是顯而易見的，而這種不規范的加工手段既增加了勞動強度，又消耗了工作時間而效果卻十分的差。
汽車模具標準件是汽車工業的基礎工藝裝備，在汽車生產中90%以上的零部件都需要依靠模具成形。模具的3D設計是數字化模具技術的重要內容，是實現模具設計、制造和檢驗一體化的基礎。國外在模具3D設計中采取的一些做法值得我們借鑒。模具3D設計除了有利于實現集成化制造外，另一個優點就是便于干涉檢查，可進行運動干涉分析，解決了2D設計中的一個難題。
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