Arthur G. Russell公司自1945年以來一直是自動裝配設備領域的創新者。當時缺乏足夠的零件進料器和可靠的自動化部件，限制了裝配速度和設備的可靠性。作為響應，AGR出振動式給料器基于模塊化Vibroblock??的電氣和機械。

這些工程給料機可以以更高的速度運送零件，這提高了自動裝配系統的使用條件。AGR引進閉環振動控制和可變頻率操作，進一步提高了反饋性能。其他AGR創新包括模塊化機械設備，如凸輪驅動的拾放單元，夾具。Arthur G. Russell還用于醫療設備和消費品行業，組裝，測試，檢驗和包裝系統方面，復雜的控制，伺服系統，傳感器和檢測設備的持續應用使Arthur G. Russell的系統能夠跟上客戶的需求及產品可靠性能的信任。

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電樞氣隙設置非常重要，通常用于反饋線的0.047英寸，用于軌道的0.06英寸和用于VB6導軌的0.030英寸。過大的間隙會導致大電流和振動不足。

在組裝過程中，必須在彈簧的兩個夾緊表面上使用塑料墊片。參見圖中正確的螺絲扭矩。

最常見的問題是螺絲松動或者螺絲太長，螺絲孔底部出現螺紋，或者通過端板凸出，碰到線圈。

在反饋線上，VibroBlock?可以向后或向后傾斜安裝。量角器的末端必須面向進料器底座鑄件，并且所有VibroBlocks?設置都在相同的角度和方向。

VibroBlock?電源線必須指向與更換后的單元相同的方向，才能正確定相。

組裝完成后，可以通過用塑料錘敲擊進料斗或水平尾端進行簡單的測試。振動應該感覺，很像音叉。松動的螺釘或螺釘太長會導致設備感覺不行。

在電源下運行時，可以通過監聽任何噪音進行進一步的測試。進料器或軌道在空閑時應該非常安靜。進料斗安裝螺絲必須擰緊。

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