橡膠硫化機(jī)多少/塑膠開(kāi)煉機(jī)廠家/東莞市寶輪精密檢測(cè)儀器有限公司
工作原理：在平板硫化機(jī)工作時(shí)熱板使膠料升溫并使橡膠分子生了交聯(lián)，其結(jié)構(gòu)由線型結(jié)構(gòu)變成網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)，這是可獲得具有定物理機(jī)械能的制品，但膠料受熱后，開(kāi)始變軟，同時(shí)膠料內(nèi)的水份及易揮的物質(zhì)要?dú)饣@時(shí)依靠液壓缸給以足夠的壓力使膠料充滿模型，并限制氣泡的生成，使制品組織結(jié)構(gòu)密致。如果是膠布層制品，可使膠與布粘著牢固。另外，給以足夠的壓力防止模具離縫面出現(xiàn)溢邊、花缺膠、氣孔海綿等現(xiàn)象。
應(yīng)用范圍：本機(jī)適用于橡膠、塑膠、樹(shù)脂等聚合物材料的壓制成型，機(jī)器裝有可編程液晶顯示器，可設(shè)定壓力、溫度、時(shí)間和排氣次數(shù)及秒數(shù)，機(jī)界面作業(yè)系統(tǒng)，硫化過(guò)程動(dòng)態(tài)即時(shí)顯示和監(jiān)視，模壓程序數(shù)自動(dòng)完成。機(jī)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用廣泛{gx}。
設(shè)備原理：四柱式平板硫化機(jī)是使用較早的種機(jī)型，要是通過(guò)液壓和加熱兩個(gè)模塊來(lái)達(dá)到材料硫化或者壓片的目的
產(chǎn)品特點(diǎn)介紹：
1.模壓板為SKD鉻鉬合金材質(zhì)，表層經(jīng)滲碳、鍍鉻、拋光等工藝處理，洛氏硬度高達(dá)60HRC，堅(jiān)硬耐磨，yb生銹。具有傳熱快、耐腐蝕、硬度高、不變等特點(diǎn)。背部?jī)?nèi)置式加熱器和感溫器，功率大、升溫快、測(cè)溫靈敏、均勻、溫度誤差范圍小。
2.導(dǎo)柱：高硬度精密導(dǎo)柱承載下雙層模壓板結(jié)構(gòu)，載荷平穩(wěn)，堅(jiān)固耐用。
3.比例壓力流量復(fù)合閥控制系統(tǒng)：壓力大小可調(diào)，具備壓力自動(dòng)補(bǔ)償和延時(shí)停機(jī)保壓功能，本液壓系統(tǒng)帶有雙速的工作模式，即低壓力用高接近速度，高壓力時(shí)用低接近速度，多個(gè)排氣次數(shù)可以設(shè)置，可確保模板壓力達(dá)到飽和。
PLC可編程序液晶觸摸屏控制器的機(jī)界面作業(yè)系統(tǒng)，可輕易的設(shè)置和顯示有的模壓參數(shù)，排氣時(shí)間、排氣次數(shù)、加熱溫度、硫化時(shí)間和壓力大小均可任意設(shè)定和顯示，并適時(shí)自動(dòng)補(bǔ)壓，確保高精密材料在任何時(shí)刻壓力均衡，模壓進(jìn)程還可動(dòng)態(tài)顯示和適時(shí)監(jiān)視，硫化曲線界面直觀，數(shù)據(jù)jq可靠。
1.模壓板為SKD鉻鉬合金材質(zhì)，表層經(jīng)滲碳、鍍鉻、拋光等工藝處理，洛氏硬度高達(dá)60HRC，堅(jiān)硬耐磨，yb生銹。具有傳熱快、耐腐蝕、硬度高、不變等特點(diǎn)。背部?jī)?nèi)置式加熱器和感溫器，功率大、升溫快、測(cè)溫靈敏、均勻、溫度誤差范圍小。
2.導(dǎo)柱：高硬度精密導(dǎo)柱承載下雙層模壓板結(jié)構(gòu)，載荷平穩(wěn)，堅(jiān)固耐用。
3.比例壓力流量復(fù)合閥控制系統(tǒng)：壓力大小可調(diào)，具備壓力自動(dòng)補(bǔ)償和延時(shí)停機(jī)保壓功能，本液壓系統(tǒng)帶有雙速的工作模式，即低壓力用高接近速度，高壓力時(shí)用低接近速度，多個(gè)排氣次數(shù)可以設(shè)置，可確保模板壓力達(dá)到飽和。PLC可編程序液晶觸摸屏控制器的機(jī)界面作業(yè)系統(tǒng)，可輕易的設(shè)置和顯示有的模壓參數(shù)，排氣時(shí)間、排氣次數(shù)、加熱溫度、硫化時(shí)間和壓力大小均可任意設(shè)定和顯示，并適時(shí)自動(dòng)補(bǔ)壓，確保高精密材料在任何時(shí)刻壓力均衡，模壓進(jìn)程還可動(dòng)態(tài)顯示和適時(shí)監(jiān)視，硫化曲線界面直觀，數(shù)據(jù)jq可靠。

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