WPL-100電液伺服疲勞試驗機
一、主要用途及使用范圍
WPL-100電液伺服疲勞試驗機滿足測試各種規格材料的疲勞壽命。擴展相應配置后可以廣泛應用于材料和零部件的動靜態力學性能試驗，包括材料和零部件的拉伸、壓縮和疲勞試驗。
試驗軟件在Winodws中文環境下工作，應具備強大的數據處理功能，試驗條件和試驗結果自動存盤，顯示、打印符合相關國家標準的隨機成組試驗數據、試驗曲線、試驗報告。
WPL-100電液伺服疲勞試驗機具有使用方便，控制精度高，可靠性好等特點。采用“單元化、模塊化、標準化”開發理念設計。作動器的關鍵部件均選用國際、國內同類產品的zm品牌產品或采用國際先進技術加工完成，系統具有很高的穩定性和可靠性，整體性能與國際先進產品技術水平相當。
本試驗機又叫動靜{wn}疲勞試驗機，既可以做低周疲勞試驗（0.01-50HZ），也可以做靜態拉伸，壓縮、彎曲、蠕變等試驗。動態疲勞試驗可實現任意隨機波形、正弦波形、方波、三角波、等波形，且按試樣的強度不同，頻率可調范圍為：0.01～50HZ。本試驗機以不同的夾具以實現拉伸、壓縮、剪切與彎曲的疲勞強度與疲勞壽命的實驗，以及各種材料的包括拉伸、壓縮、彎曲、扭轉、高、低周、蠕變和蠕變疲勞交互作用等生物力學性能的試驗。配置高溫爐或環境箱后可進行高溫應變、低溫應變疲勞試驗。適合鋼鐵、汽車、機械、樹脂、大學、研究所等行業進行各種材料、結構部件的疲勞性能測試。
WPL-100電液伺服疲勞試驗機圖片
二、WPL-100電液伺服疲勞試驗機工作條件：
1、滿足試驗機通用工作要求；
2、電源： 額定工作電壓，三相四線接零，專用接地，380VAC，50Hz；220VAC，50Hz。額定功率35kW；電源電壓的波動范圍不應超過額定電壓的 10%。
3、環境條件：試驗一般應在10～1000℃室溫范圍內進行，對要求在控制溫度下進行的試驗，試驗溫度應為1000±5℃。
3、相對濕度≤85%。
4、工作時間：設備可長時間連續工作。
5、在穩固的基礎上安裝，水平度1/1000 。
6、環境無振動， 無腐蝕性介質和無較強電磁場干擾。
三、WPL-100電液伺服疲勞試驗機主要技術指標滿足以下要求
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結 構
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落地式底座（低重心穩定性好）、雙立柱、雙升降缸（保證本機試驗空間500-1500mm~暫定數字，可根據需方要求制作）、移動橫梁作動器上置形成自有剛性加載框架，框架剛度大于1GN/M，附本試驗機框架有限元剛度分析云圖1。
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作動器行程
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±75mm
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注：為避免運行失控，行程極限位置設液壓緩沖區
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活塞直徑/桿徑
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90mm /120mm
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額定工作壓力
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18MPa
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{zd0}輸出力
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動-靜載荷±100kN
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線速度
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試驗加載{zd0}速度： VS=251mm/s；
滿足振幅1mm時，工作頻率10Hz要求。
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系統流量
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加載{zd0}流量42/min，為保證系統正常工作取40Lmin油源，{zd0}流量47L/min
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加工制造
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整機采用專業液壓疲勞技術設計、制造
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連接方式
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按需方提供試樣制作專用夾具（需方提供-待定）
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我們都知道在疲勞試驗機設計中試驗機自有加載剛性框架的剛度至關重要，由于目前行業還沒有一個固定標準，我們在這里暫定為1GN/M，由圖1可知本試驗機框架在滿載情況下{zd0}變形量為0.08732mm，計算得本試驗機框架在負載為100kN時，剛度約為1.1452GN/M，大于1GN/M，wq可以滿足要求。
另外，還有一個不可忽略的因素就是剛性框架本身的自振頻率，一旦剛性框架自振頻率與我們試驗時的加載頻率形成共振，將對我們的試驗機本身以及試驗結果都造成難以預料的影響，為了xc這些未知因素對我們的影響，現新建剛性框架模態分析。
四、主要結構及工作原理
WPL-100電液伺服疲勞試驗機主要由100kN電液伺服疲勞作動器、主機框架、40L油源、專用夾具附件及控制柜等5部分組成。本試驗機主機采用落地式底座、電液伺服作動器上置方式，雙立柱、雙升降缸升降橫梁調節試驗高度空間（500-1500mm）
五、液壓操作系統
(一) 油源
1、概述：該油源主要由油箱、油泵電機組、調壓組件、安全閥、蓄壓器、冷卻系統、加熱系統、油溫探測、液位顯示和液位超限、集成塊、電控柜組成。
2、技術指標
(1)工作介質和試驗介質
建議用46號抗磨液壓油（兩桶360L-實驗室自備）。
(2)壓力
額定工作壓力：17MPa（30kN）；{zg}工作壓力：21MPa；回油壓力：≤0.5 MPa；
強度及超壓密封性試驗壓力：31.5 MPa±0.5
MPa。
(3)泵源{zd0}輸出流量：47L/min。
(4)工作環境：
環境溫度：室溫-1000℃；
介質溫度：4室溫-1000℃；
介質清潔度：油濾{jd1}過濾精度5μm，工作介質固體污染度等級等于或優于17/14GB/T14039-1993。
(5)電源：三相四線 AC380V/50Hz 電機功率 30kW。
六、電氣控制操作系統
1、組成
(1)本機電器控制系統由二大部分組成：
油源電器操作控制系統，數據采集和伺服閥控制操作系統
由計算機與AOVI控制器、伺服閥、載荷傳感器、位移傳感器組成。
計算機用USB線與AOVI聯接，15針載荷傳感器頭與AOVI的X22B聯接，9針位移傳感器頭與AOVI的X7-head聯接，26針控制頭與AOVI的X4 drive聯接，5芯伺服閥控制航空插頭與AOVI的X4 drive引出的5芯航空插頭聯接。
(2)操作步驟：
A 聯接計算機、控制器、油源、橫梁升降與夾緊電源，打開計算機和控制器AOVI的電源開關，等待30秒讓控制器完成初始化操作。
C用自帶的軟件通過USB線聯接控制器，使控制器“ON”。
D調節所需壓力。
E.在計算機上設置好試驗條件，方可運行軟件進行試驗。
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