球形真空減壓濃縮器：

概述：球形濃縮罐主要由濃縮罐主體、冷凝器、汽液分離器、受液桶四個部分組成，可用于制藥、食品、化工等行業對料液的濃縮、蒸餾及有機溶媒的回收工藝。由于采用減壓濃縮，故濃縮時間短，且不會破壞熱敏性物料的有效成分。本設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經久耐用，并符合GMP標準。

  工作原理

生蒸汽進入加熱室的列管外面，將料液加熱上升，從噴管噴入蒸發室，進行汽液分離，其料液從循環管回到加熱室下部再加熱，料液受熱又噴入蒸發室開成循環。料液濃縮到一定的程度，經取樣確定合格后由出料口出料，蒸發室蒸發出來的蒸汽經除沫器xc泡沫再經汽液分離器，部份料液返回蒸發室，其余二次蒸汽由冷凝器與冷卻器冷卻成液體進入貯液桶，后不凝氣體排入大氣或真空泵帶走。

本設備采用離心式滑動溝槽轉子，是目前外新結構蒸發器，在量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發段內壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發器相比，蒸發量可提高40-69%，它具有下列性能與特點：

1、傳熱系數值高，蒸發能力大，蒸發度可達到200kg/m2·hr，熱效率高。

2、物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產生任何分解，保證產品質量。

3、適應粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達10萬厘泊（CP）

4、改變刮板溝槽旋轉方向，可以調節物料在蒸發器的理時間。

5、蒸發段筒體內壁經過精密鏜削并拋光處理，表面不易產生結焦、結垢。

6、操作方便，產品指標調節容易，在密閉條件下，可以自控進行連續性生產。

7、設備占地面積小，結構簡單，維修方便，清洗容易。