全自動數控彎箍機

數控彎箍機由水平和垂直的可自動調節的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，由進口伺服電機驅動，確保鋼筋的矯直達到{zh0}的精度。

     彎曲和剪切機構：由進口伺服電機驅動，彎曲臂可旋轉，剪切機構高速完成剪切動作，確保鋼筋彎曲精度。

     控制系統：該機采用國外成熟控制系統，可靠性高。

     可設計多達60個彎角以內的任何形狀，可儲存成千上萬種以上不同形狀，并設有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產。

能夠連續生產任何形狀的產品，而不需要機械上的調整；在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。

     數控彎箍機采用先進計算機數字控制，自動快速完成鋼筋調直、定尺、彎箍、切斷。該機效率極高，可替代20-30名鋼筋工人，在鋼筋加工領域獨樹一幟。

 數控彎箍機特性：

φ4～10mm盤筋→矯直→彎曲→剪切一次成型1人操作

實際耗電：4--5.5kwh 集矯直、長度、彎曲、剪切于一體

生產效率高采取進口伺服驅動，速度快，出力大，故障率底

產品優勢：

1、從盤條原料到箍筋產品一次成型，可加工冷，熱軋高強度盤條鋼筋。

2、 生產效率高、相當于二十到三十人工。

3、設備實用性強，只需一人操作，節省大量人工。

4、節省原材料，在工作中是連續成型幾乎無鋼筋料頭損失。

5、占地面積小，節省校直工作區及切割工作區，可以在狹窄區域作業。

操作中的問題和缺陷：

1、人工校直速度很慢，勞動強度大、造成效率低下。

2、人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，造成了材料的浪費。

3、人工校直過程中，其次拉直的長度很難控制一致，這樣在下料時，也會出現料頭，同樣成了材料的浪費。

4、無論是人工校直還是校直機校直，都有一個共同缺陷，就是施工現場占用面積大。校直機約占十幾米的長度，人工校直要占幾十米的長度。這在城市施工會有困難。

5、目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺上通過簡陋的手工工具，進行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機成型。

6、由于人工加工及半機械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度產品用途：建筑工程、鋼筋工程。

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