食品正錐式多功能熱回1000L提取罐
產品特點：
1、由于溶質高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進行，故藥材到濃縮藥膏只需7-8小時，設備利用率高。
2、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節約50%以上的蒸汽，熱損耗非常少。
3、溶劑投入量減少，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設備內循環使用，藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來（損耗率在5%以下），所以溶劑用量少、消耗低，生產成本大幅下降。
4、收膏率比傳統工藝可提高10%-15%，藥效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實大回循環，使藥材中溶質濃度和溶劑中溶質濃度始終保持很高的梯度。所以藥材中的溶質快速溶出。收膏及有效成份收率均有較明顯增加，為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎。
5、一機多用（單獨提取、單獨濃縮、邊提取邊濃縮），結構緊湊，操作簡便。一套設備一個人便可操作，占地面積小，節省中間貯罐，投資費用低。
6、全套設備均采用進口SUS304不銹鋼制造，全密封管道化生產，既減少了環境污染，又xc重金屬及xj的滲入，wq符合GMP要求。
產品優點：
1、用途極廣，xjb高，真正實一機多用，兼備靜態提取、動態提取、水煎、熱回、配料、水提、醇提、濃縮、回收溶劑、回收芳香油等功能；如在高等院校、科研機構、院等作為新藥提取、新工藝技術參數的確定、中間試驗、新品種研制、貴重藥材提取和揮發油回收之用。
2、設備采用一體框架式設計或可拆框架式設計，體積小巧靈活，占地面積小，機組底部可設計為腳輪式，便于整體移動，特別適合于標準高度廠房或實驗室；
3、設備可根據用需求，設計為蒸汽加熱或加熱（熱水、導熱油）兩種加熱方式；
4、設備外部均覆有聚胺脂發泡保溫層，能有效隔熱保溫，減少能耗，避免操作人員ts事故發生；
5、設備全部采用SUS304或316L衛生級不銹鋼制作，耐腐蝕，表面拋光，無死角，無殘留，且美觀大方，易于清洗及保養，符合新版GMP要求；
6、提取罐容積由30L、50L、100L、200L、300L、400L、500L，適用于不同規模的小試、中試、或小批量產品生產；
7、wq模擬工業化生產工況進行設計，大程度的接近于工業化大生產狀態，避免了小試結果和工業化生產結果不對應情況的發生；
8、機組本身配有一體式防爆控箱，操作方便。
食品正錐式多功能熱回1000L提取罐
設備基本參數：
1.源：三相四線制，220V/50Hz或 380V/50Hz ；
2.蒸餾罐容積：20~500升
3.蒸餾結構：單層或多層結構，單項進氣或多項進氣形式。
4.冷凝器材質：硼化玻璃材質及不銹鋼SUS304材質
5.冷凝器形式：水滴型或短距回型
6.緩沖器：SUS304材質
7.油水分離器：硼玻璃材質（上海矩源獨立設計，精油分離特制結構）
8.蒸餾壓力：0.3MPa 真空度：-0.08MPa （可選）
9.蒸餾形式：共水蒸餾、隔水蒸餾均可。
10.溫度控制：高精度數字式溫度控制模塊，溫控精度：0.5攝氏度。
11.冷卻水耗量：200~300升/小時
12.材質：整機全部采用0Cr18Ni9Ti；SUS304 2B
13.液位控制：玻璃液位試鏡
14.過濾系統：雙級過濾裝置。
15.設備占地面積：1平方左右。
公司案例
項目名稱：句容新鴻化工有限公司應釜項目
項目簡介：新鴻化工主營作物保護、有機硅材料兩個產業。開發形成以草甘膦原藥及劑型產品為主導，蟲劑、菌劑等多品種同步發展的產品群；圍繞有機硅單體合成，搭建從硅礦冶煉、硅粉加工、單體合成、下游制品加工的完整產業鏈，形成硅橡膠、硅油、硅樹脂、硅烷偶聯劑四大系列產品，成為擁有全產業鏈優勢的有機硅企業。
應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、、染料、藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如應器、應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。
食品正錐式多功能熱回1000L提取罐
前：
專業的銷人員為您詳細講解產品的功效 與使用方法，并根據客的不同情況為您提如廠房、布置、圖紙設計、人員培訓等技術。創業預算與建議。
中：
專業人員及培訓中心為您提全面技術咨詢與培訓，充分了解產品的性能特點，場培訓實操演練，使您不僅買了設備，也掌握了技術。
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特別配備一批專業過硬、經驗豐富的技術師傅進行全程跟蹤，解答客各種疑難問題需求，還定期走訪客，幫助客培訓技術人員。
公司地址：湖北省武漢市東西湖區涇河三路5號
聯系方式：13349869030
此設備適用于中藥、植物、生物制藥、食品、化工等行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回制循壞、滲透、芳香油成分的提取及有機溶劑的回收等多種工藝。非常適合于高校、研究所和企事業單位實驗室研發及中小型生產線的試生產。,該產品主要適用院、中藥制劑室、中小藥廠和試驗室以及化工、食品飲料等各項提取濃縮。
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