自動噴涂線/動噴粉房定制/佛山市南海捷衡炫電氣設備有限公司
涂裝生產線要由前處理電泳線（電泳漆是最早開的水涂料,它的要特點是涂裝效率高,經濟安,污染少,可實完自動化管理。涂裝電泳漆之前需要進行預處理）、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統組成。涂裝生產線線工件輸送系統用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩、快速便捷,用PLC可控編程，根據生產工藝的實要求編程控制——實行場總線中心監控，分區自動實轉接運行。
涂裝生產線線各烘干系統的設計參外的設計理念和參數，烘道室均用橋式結構（密封底涂爐除外），保證了爐溫的均勻和穩定，提高了熱能的效益；熱裝置引進了加拿大科邁科公司的產品，選用進口的燃燒器和控制系統，經測試各烘干系統運行良好穩定，溫度曲線平滑持續。
涂裝生產線要由前處理電泳線、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統組成。

工藝流程編輯
涂裝生產線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。
前期的生產
處理前有動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這工段用液較多，要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。
在涂裝生產線前處理工段或車間，第要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工提必要的保護著裝，安可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬生事故時的緊急處理措施、搶救法。其次，在涂裝生產線前處理工段，由于存在定量的廢氣、廢液等三廢物質，以在環保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。
前處理過的工件質量，由于前處理液及涂裝生產線工藝流程不盡相同，其質量當有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內再次生銹，般應在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應將已磷化的工件進行干燥，去其表面水分。小批量單件生產，般用自然晾干、曬干、風干。而對于大批量之流水作業，般取低溫烘干，用烘箱或烘道。
組織生產
對于小批量工件，般取動噴粉裝置，而對于大批量工件，般用動或自動噴粉裝置。無論是動噴粉或自動噴粉，把住質量關是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。
在涂裝生產線引這工序，還應注意工件之掛鉤部分，在進入固化之前，應盡可能將附著其的粉末吹掉，防止掛鉤之多余粉末固化，有的對固化前去掉余粉確有困難時，應及時剝離掛鉤已固化之粉膜，從而確保掛鉤導電良好，以利下批工件易于著粉。
固化工序
這工序應注意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產，進固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉象，應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。
對于大批量自動輸送的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉象，如不合格件，應把好關防止進入烘道，盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。
謂涂裝即指對金屬和非金屬表面蓋保護層或裝飾層。涂裝流水線經歷了由工到生產線、到自動生產線的展過程，自動化的程度越來越高，以涂裝生產線的應用也越來越廣泛，并深入到經濟的多個領域。

涂裝流水線工程應用特點：
涂裝流水線設備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械成運輸作業。
工程工藝布置：
1、噴塑線：輸送鏈——噴塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件
2、噴漆線：輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件
油漆噴涂要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。


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