瑞通管 18175152788
瑞通管在生產(chǎn)的過程中，不添加重屬鹽穩(wěn)定劑，所以材質(zhì)無，在使的過程中，
也不會現(xiàn)結(jié)垢、滋生xj等現(xiàn)象，所以避免了飲的二次污染，但是往往有很多瑞通管批廠會忽視瑞通管的運輸。
其實，很多瑞通管都是在運輸?shù)倪^程中現(xiàn)損壞的，今天呢就為大講一下瑞通管在運輸?shù)倪^程中要注意哪些地方。  　　
一、在運輸之前，首先要進裝，一般況下，每個裝箱內(nèi)都應該裝相同品種和規(guī)格的瑞通管，而且裝箱內(nèi)還應該有內(nèi)襯袋 
二、瑞通管在運輸?shù)倪^程中，要避免劇烈撞擊、拋摔，還應該避免油污和化學品的污染  　
三、運輸瑞通管的時候，一定要避免日曬和暴曬以及尖銳硬物劃傷，在運輸?shù)倪^程中一定要進遮蓋  　
四、運輸瑞通管的盡量選擇平緩的路段，在駛的過程不能忽忽慢，以免造成瑞通管損壞  　　
  以幾點就是運輸瑞通管的注意事項，希望能夠大有所幫助。

瑞通管生產(chǎn)過程中經(jīng)常會現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題，一般是由于設備或原料現(xiàn)問題所致。下面將根據(jù)多年來瑞通管材產(chǎn)生經(jīng)驗一一介紹常見的瑞通管質(zhì)量問題及現(xiàn)質(zhì)量問題的原因和解決的方法。

　　一、瑞通管材外表面有劃痕。原因：定徑、支撐板或密封圈附有沙石。解決方法：清理定徑、支撐板或密封圈。

　　二、管材表面現(xiàn)波紋。原因：冷卻不充分，密封圈尺寸不適，形成震動現(xiàn)象。解決方法：增加定徑進量或增加口摸與定徑之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低{dy}節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。

　　三、表面有麻點(主要是內(nèi)壁)不光亮。原因：熔體溫度不適或原料有問題，原料中含有雜質(zhì)，口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈，局部溫度過高導致老化。解決方法：檢查原料，清理干凈或過渡一段時間，檢查溫度傳感器。

　　四、瑞通管材表面凹坑。原因：原料潮、氣泡破裂，定徑量不均。解決方法：原料烘干，調(diào)整量或更換定徑。

　　五、表面有亮斑。原因：定徑量不足。解決方法：增加定徑量或更換量大的定徑。

　　六、內(nèi)外壁軸向粗糙。原因：原料含量過高。解決方法：原料烘干處理

　　七、外表面線。原因：定徑局部眼堵塞，造成個別眼量過大。解決方法：清理定徑

　　八、內(nèi)壁溝槽(多現(xiàn)于壁厚管材)。原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動。解決方法：試中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。

　　九、管材壁厚不均。原因：1)口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調(diào)整不適。2)口摸或芯摸溫度不均、導致料流不一致。3)定徑與口摸不中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。解決方法：1)緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙2)檢查加熱圈和溫度傳感器3)調(diào)節(jié)定徑和口摸中折分流梭或篩網(wǎng)。

　　十、斷裂伸長率低。原因：原料朔化不好；取向增加，潔凈度增加。解決方法：調(diào)節(jié)工藝溫度，加強塑化效果；增加口摸和定徑的距離。

　　十一、橢圓度大。原因：重力。解決方法：增加校正裝置。