一、工作原理        

    新型智能燃氣脈沖吹灰器，通過合理設(shè)計燃氣激波吹灰裝置系統(tǒng)，使空氣和燃氣在一個特殊的容器中混合，經(jīng)高頻點火，爆燃，混合氣體急劇膨脹，生成高溫、高壓氣體。該氣體在一個特殊結(jié)構(gòu)的罐體內(nèi)得到加強和加速，形成高能氣體，并從噴嘴以沖擊動能、熱能和聲能的形式進入爐內(nèi)，作用在鍋爐受熱面的積灰層上，使積灰脫落，再被煙氣帶出爐外。合理地設(shè)計吹灰裝置系統(tǒng)及各部分結(jié)構(gòu)、尺寸、形狀，從而獲得可控的吹灰強度，達到{zj0}的吹灰效果。

1、機械沖擊作用

混合氣體經(jīng)點火爆炸燃燒后，體積瞬間發(fā)生急劇膨脹，經(jīng)加速裝置的加強，產(chǎn)生高壓（通常1～10kg/cm2），高速（300～350m/s），經(jīng)噴嘴進入爐內(nèi)，以沖擊波的形式作用于受熱面部件表面并經(jīng)多次折射，使積灰脫落。同時，受熱面管子產(chǎn)生微振，使附著管子表面的灰層破裂、脫落。其作用類似于機械振打，但其效果遠比機械振打強，且作用時間極短（毫秒級），對受熱面無任何損壞。這種作用特別適用于堅硬的結(jié)層積灰。

2、熱清洗作用

混合氣體點火爆燃后，產(chǎn)生高溫高壓燃氣。當(dāng)高溫燃氣射向積灰層時，可以使積灰軟化，粘結(jié)強度降低，在高壓氣流吹掃下，灰層破碎脫落。這對于燃油鍋爐和工業(yè)用余熱鍋爐的粘結(jié)性灰尤為有效。

3、聲波輻射作用

當(dāng)爆燃氣體進入爐內(nèi)，產(chǎn)生巨大的聲響，是能量以聲能釋放出來的體現(xiàn)。從實驗可知在距離噴嘴軸線6-7米處，其聲壓級仍保持在160dB以上。以輻射狀向爐膛的各個方向傳播，通過聲能量的作用，使這些區(qū)域的受熱面表面積灰層產(chǎn)生振蕩。由于聲波振蕩的反復(fù)作用，使沉積物松散、破裂，直至脫落。

4、整個吹灰系統(tǒng)由控制系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、點火系統(tǒng)脈和沖發(fā)生器及乙炔管路、空氣管路組成。采用彩色觸摸屏和西門子PLC控制，整個系統(tǒng)自動化程度高，穩(wěn)定性能好，使用成本低，維修率極低，基本免維護。可以隨時實現(xiàn)對鍋爐受熱層面自動順序吹灰，也可以對單個受熱層面點動吹灰，吹灰強度可調(diào)，可以有效提高鍋爐的熱效率，降低排煙溫度5-20℃，熱效率提高1-2%。不對鍋爐本體產(chǎn)生任何危害：不損害爐墻，不對鍋爐管排造成危害，對鍋爐煙道對流受熱面管組不產(chǎn)生共振現(xiàn)象，不損壞受熱面管束。

二、經(jīng)濟效益分析

1、燃氣激波吹灰器使用成本極低：按75t/h鍋爐計算，每月使用乙炔氣體五瓶左右（每天工作兩次），按每瓶140元計算，每月乙炔使用成本700元，每年使用成本8400元；由于整個吹灰系統(tǒng)采用220V電源，漩渦風(fēng)機370W電費基本可以忽略不計。而使用蒸汽吹灰器，同樣是75t/h鍋爐，每天吹灰消耗蒸汽量為80Kg*12（安裝點數(shù)）*2（吹灰次數(shù)）=1920Kg，每年蒸汽消耗量大約為1.920*30*12=691.2噸，按每噸蒸汽120元成本計算，每年消耗82944元。經(jīng)濟效益十分明顯。

2、蒸汽吹灰器由于其機械特點，經(jīng)常受熱變形，卡死。維修率很高，每年維修費用大致在10萬元左右。

3、使用燃氣激波吹灰器以后每年減少小修次數(shù)2次以上，大致每次小修一次費用3萬元。每年可以節(jié)省6萬元。

綜上所述，燃氣激波吹灰器的經(jīng)濟效益是十分明顯的。