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陶瓷剎車片的摩擦材料,在生產中,壓塑料的混合到制品成型,是一個比較復雜的工藝過程。配方設計需要重點考慮的工藝因素主要有物料混合和壓制成型兩部分。對于混料工藝,壓塑料主要涉及混合的均勻性和分散性、壓縮比和流動性。壓塑料是否能夠混合均勻和具有很好的分散性,主要在配方設計的合理性和選用設備的混合能力。
比如,有些石棉纖維的分散性差,混合時容易結團,影響成型和制品的各項性能,配方設計時要選擇具有較高開松能力的混料設備和合適的工藝,達到開松和混料均勻的目的;壓塑料的壓縮比是壓塑料成型后的密度與成型前壓塑料的表觀密度之比,壓縮比過小,壓塑料的體積很大,難以投料,對模具設計料腔也造成很大困難;流動性是壓塑料在一定溫度和壓力下的流動能力,它反映在指定溫度和壓力條件下壓塑料充滿料腔的能力。配方設計組分搭配不合理,壓塑料的流動性很差,難以壓制成型,基體粘合劑的質量及其分子量大小和分布,嚴重影響壓塑料的流動性,增強材料和摩擦調節劑的形態也會影響壓塑料的流動性。
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