作為智能化的機械設(shè)備，采用電腦控制，自動上料、開料、下料流水線加工工藝，目的就是降低人工生產(chǎn)成本，有效提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。但由于現(xiàn)在是一部分定制家具，每天的產(chǎn)品不同，生產(chǎn)工藝不同，如何更好的協(xié)調(diào)安排生產(chǎn)，將生產(chǎn)效率更大的提升，這就需要制定合理的生產(chǎn)工藝流程。
首先，在使用板式家具生產(chǎn)線加工時，同步原則就是產(chǎn)品的零部件大方向以產(chǎn)品為單位，小方向以產(chǎn)品的單件包裝件數(shù)為單位，控制各零部件盡量同時或在盡可能小的時差內(nèi)達到包裝工序，避免包裝時等件現(xiàn)象這里面的中心內(nèi)容其實就是工藝流程表中的工時項目產(chǎn)品各零部件的工時要清晰準(zhǔn)確可操作性強綜合因素考慮得到位。
其次，順流原則盡量避免產(chǎn)品零部件在數(shù)控開料機上工序倒流，出現(xiàn)倒流現(xiàn)象會阻障其它零部件的正常流程，就像路上行駛的車流，使整個車間流程出現(xiàn)無序狀態(tài)，不利于管理者的操控，這里的中心內(nèi)容就是工藝流程表里的工序排列順序其中的難點就是如何解決各零部件生產(chǎn)工序的交叉作業(yè)與同步到達的矛盾。
其三，充分性原則就是每道工序避免工序自身的浪費比如：開料工序本來設(shè)備可以一次同時開料三塊板，而將其設(shè)計成兩塊板再如排鉆工序一塊板上的孔位本可以兩次可完，而你將其設(shè)計成三次或四次打完，這些都會產(chǎn)生工序自身的浪費從而影響加工效率，要想做好這些首先一點就是相應(yīng)的工藝文件要全面，也就是開料工序要有開料圖，而且要編制鋸路順序，排鉆工序要有鉆孔圖，而且要針對不同型號的排鉆有不同優(yōu)化鉆孔方案，同時要結(jié)合工時去進行操控。信息來源于http:///
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