忠于戰略，精于流程 注塑行業ERP管理智能解決方案 ERP注塑行業介紹及特點： 近年來由于塑膠原料大幅漲價，人工成本逐年上漲，行業的競爭日益加劇，以往那種“只要開機就賺錢”的時代一去不復返了，如果再加上管理不善，很容易導致生產效率低下，良率失控、原材料損耗巨大、經常性的批次報廢或客戶退貨、模具問題影響正常生產、不能按期交貨及安全生產事故等等一系列問題，從而經營無利潤可言。 注塑行業ERP管理問題及解決方案 1、物料及倉庫管理混亂 雖然注塑行業的產品結構相對比較簡單,物料數量和層次較少,設計也極少變更,但由于行業的特點導致在生產每個工藝中伴隨產出多種副產品例如水口料,邊角料…并且.塑膠原料的特性決定倉庫必須對其存放周期進行嚴格的控制（特別防塵指數高的成品或原材料），否則直接影響原材料及其產品的質量。大宗原料,基本上是按照體積估算等模糊方法核對數量,所以倉庫也不能準確的進行實物盤點,有些廢料的處理也很模糊,沒有一定的標準,并得不到及時處理. 注塑行業ERP管理軟件解決方案： ●明確的物料編碼規則 ●根據物料的特點及其屬性制定企業內部的物料編碼,例如是否阻燃,是否抗紫外線,規格大小等,對于副產品等也需要規范編碼,并與其關聯原料建立知名關聯。 ●物料進行批次處理 ●對同種原材料或產品進行嚴格的批次管理,一般采用先進先出的原則,嚴格控制物料的存放周期,減少呆滯物料報廢的情況發生,并且某些存放時間較長并且不易損壞的物料,也可采用默認模式,合理并人性化的通過系統對材料和產品進行管理. 2、訂單大小不定,導致排產計劃與車間管理不協調 銷售接單有時無法準確承諾可行的交付時間和數量,采購,生產,倉庫等部門不能提供準確的參考信息,造成盲目放棄而丟失商機,或者因盲目承接而拖期交付,客戶滿意度大大降低。 3、生產過程控制復雜，缺料，補料頻繁 原料，半成品，成品，廢料堆放混亂，發料，補料入庫不及時，廢料處理延時，注塑機運行以及模具狀態不穩定，各班組，各機器，各時段的績效分不開，出了問題往往追溯困難，事后處理而非生產過程中的控制，而注塑不可逆的特性，使過程尤為重要。 4、成本核算不準,信息嚴重滯后，控制及分析困難 成本計算涉及材料的采購，人工以及各種制造費用的耗用，需要根據各個部門的業務數據的整合及分析，才能及時準確地核算。 塑膠行業成本核算難度大，程序復雜，每月一次核算不易控制生產過程。因為生產中隨著溫度，壓力，濕度等條件的變化而變化，每一道工序都有產品產出，模具一點點的變化就會產出多個產品，并隨之有副產品或者中間產品產生。 如果您在注塑行業ERP管理方面遇到疑難問題，我司有專家級實施顧問，從事ERP實施十幾年，我們提供注塑行業ERP管理解決方案，歡迎聯系科駿專家級實施顧問，他們會給您詳細的解答，聯系方式：13925105371 謝先生。