脫模劑的解決方法

－噴射不均引起：改善涂布；

－噴涂流淌引起：調整噴涂量；

－擦拭引起：選擇脫模劑硬度及溶劑體系；

－蒸發引起：固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同，橘皮現象， 蒸發時固體析出時不能形成均勻皮膜，調整分散劑和溶劑；

－樹脂流動引起：易于轉折處出現，模具設計時克服；

－氣泡引起：制品表面有許多細小氣泡坑，原料問題或脫模劑消泡性能，脫模劑和模具間有空隙卷進空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度；

－制品收縮引起：收縮應力超過抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調整；

－模具材料熱容量引起：模具補強材料熱容量分布不同，儲存熱量不同，高溫處反應快而產生；或高溫處熔解脫模劑而引起，模具材料。

我公司是一家研發、生產鋁模脫模劑、橋梁脫模劑、混疑土脫模劑、鋼模脫模劑、木模脫模劑等建筑上的專用脫模劑為主的公司。我司產品在應用中性能優越，口碑甚佳。

推薦脫模劑的考慮因素

(1) 模制工件類型：泡沫、彈性體？冷、熱熟化？  

(2) 模塑溫度：活性物質的很好效應；

(3) 使用的機器：高、低壓混合頭；低壓要求更大允許范圍脫模劑；

(4) 模具材料：膜層形成和所得脫模效果與模具材料相關；  

(5)制品表面要求：脫模劑影響表面性質，如開孔或閉孔程度；  

(6) 模具清理周期

(7) 脫模劑涂覆方法：有無空氣，霧化程度等  

(8) 環境保護考慮：溫室效應，易燃性等  

(9) 如何后處理：選擇活性物質  

(10) 成本：綜合成本

我公司是一家研發、生產鋁模脫模劑、橋梁脫模劑、混疑土脫模劑、鋼模脫模劑、木模脫模劑等建筑上的專用脫模劑為主的公司。我司產品在應用中性能優越，口碑甚佳。

硅氧烷模具脫模劑具有杰出的熱穩定性

高溫下分化，因此，廣泛用于制作殼模及鍛造各種金屬件體。制作殼模時，多運用乳液型或溶液型模具脫模劑，既可將模具脫模劑噴涂在由砂子與酚醛樹脂制成并加熱到250℃的殼模上，再置入加熱爐內處理數分鐘；也可將模具脫模劑噴涂在木模上，再用于制取殼模。由于運用了模具脫模劑，從木模與金屬模脫模時變得非常容易，得到的殼模能夠不另行加工，因此，能夠得到精細的鑄件。

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