國內外切斷機的對比：由于切斷機技術含量低、易仿造、利潤不高等原因，所以廠家幾十年來基本維持現狀，發展不快，與國外同行相比具體有以下幾方面差距。 1圖冊

1)國外切斷機偏心軸的偏心距較大，如日本立式切斷機偏心距24mm，而國內一般為17mm．看似省料、齒輪結構偏小些，但給用戶帶來麻煩，不易管理．因為在由切大料到切小料時，不是換刀墊就是換刀片，有時還需要轉換角度。

2)國外切斷機的機架都是鋼板焊接結構，零部件加工精度、粗糙度尤其熱處理工藝過硬，使切斷機在承受過載荷、疲勞失效、磨損等方面都超過國產機器．

3)國內切斷機刀片設計不合理，單螺栓固定，刀片厚度夠薄，40型和50型刀片厚度均為17mm；而國外都是雙螺栓固定，25～27mm厚，因此國外刀片在受力及壽命等綜合性能方面都較國內優良。

  從現代化機械生產概念的引入，到目前的發展情況分析，機械鍛造技術的發展是人類社會發展的必然需要，也是機械加工工業的發展趨勢。機械鍛造技術的引入，讓傳統的機械生產制造行業有了新的技術血液，并為其未來的使用和發展奠定了基礎。然而，機械鍛造技術的發展卻是經歷了較為長時間的歷程，從最初的機械磨具、打磨人工加工，到后來的車間生產以及人工車床制造工件，到現在的流水線機械鍛造技術。這樣的一個發展過程不僅僅是從一種生產方式向著另外一個生產方式轉變，而是從技術的角度以及技術領域發生著巨大的變化。技術領域與行業領域的發展，都需要通過技術的變革來推動行業的發展。機械工業在經歷了傳統的生產方式以及現代的鍛造生產方式，wq是受到市場的影響，才會有這樣的轉變。因此，機械鍛造技術的發展，是行業與市場的雙向作用。而其核心生產技術，大型鋼筋切斷機需要融合材料力學以及機械設計理論等多個領域的技術核心結合而成的?？傊瑱C械鍛造技術是目前機械生產在主流技術，未來機械的發展依然倚靠機械鍛造技術。

在實際的操作過程中可以采取如下幾種辦法加以避免

（1）降低加工系統的載荷，減少受到的力的作用；（2）增強加工系統的機械強度，例如對機床的材料的選用等，可以減少所受外力的影響。對于加工系統中的一些薄弱的地方，要選用高強度、抗拉、抗壓的材料，防止其在零部件加工過程中產生變形，增強使用壽命，降低誤差出現的概率。