構造：手動液壓鋼筋切斷機的液壓系統由活塞、柱塞、液壓缸、壓桿、拔銷、復位彈簧、貯油桶及放、吸油閥等元件組成。工作原理：先將放油閥按順時針方向旋緊，掀起壓桿，柱塞即提升，吸油閥被打開，液壓油進入油室；提起壓桿、液壓油被壓縮進入缸體內腔，從而推動活塞前進，安裝在活塞前端的動切刀即可斷料。斷料后立即按逆時針方向旋開放油閥，在復位彈簧的作用下，壓力油有流回油室，切刀便自動縮回缸內。如此周而復始，進行切筋。適用于建筑工程上各種普通碳素鋼、熱扎圓鋼、螺紋鋼、扁鋼、方鋼的切斷。切斷圓鋼：（Q235-A）直徑：（Φ6-Φ40）mm切斷扁鋼規格：（70x15）mm切斷方鋼：（Q235-A）規格：（32x32）mm切斷角鋼規格：（50x50)mm[

廢舊鋼筋切斷機安全技術：

1、安裝承受架時，承受架料槽中心線應對準導向筒，調直筒和下切刀孔的中心線。

2、安裝完畢后，應先檢查電氣系統及其它元件有無損壞，機器連接零件是否牢固可靠，各傳動部分是否靈活。確認各部分正常后，方可進行試運轉。試運轉中應檢查軸承溫度，查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認無異常狀況時，方可進料、試驗調直和切斷。

3、按所需調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊，曳引輪槽及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2mm～5mm，曳引輪槽寬，應和所需調直鋼筋的直徑相符合。

  機械產品的制造首先是要對產品進行設計，產品的設計就涉及到產品的市場定位和市場分析。機械產品的市場調研相對比較容易，因此完善的市場調研是實現機械制造的一步。也就是說，在產品正式設計之前，一定要讓機械產品滿足實際應用性，這是任何產品都要滿足的首要要求。完成市場需求與定位之后，再進行產品的設計工作。機械產品的設計一般都會采用CAD制圖，來進行產品的初期設計。機械產品對材料以及設計細節要求非常高。因此要想達到機械產品制造中設計，就要在設計過程中以精細、準確為目標，在設計過程中完成對機械產品的定位，而減少因為設計不過關而出現的返修現象。