樣品制造成功后，都需要嚴格的質量控制。而機械產品的質量檢測比較復雜，一般都需要實際的質量測試。因此，在進行產品的測試的時候，要先進行相關的測試準備，對于產品的相關受力、耐磨以及硬度指數等都有一定的設計方案。產品在制造后，直接按照已經設計好的檢測方案進行質量檢測。如果產品經過質量檢測，就可以直接進行投產了。如果產品的質量存在問題，那么就可以根據出現的問題進行相關的質量檢查，重新進行產品的設計與制造。從以上的分析中可以得知，機械產品的制造市場的體現在于能夠有正規的制造工藝與流程。經過市場調研后，產品才能真正進行投放研發。{dy}步就是注重市場調研的可行性和可靠性，這是確定產品制造的{dy}步。然后進行制造方案的設計，對于市場需求和質量需要以及機械產品的工作環境等的要求，以此作為產品設計的基礎，根據這些需求進行產品的相關方面設計，從而使產品能夠符合預期要求。在確定設計方案可行之后，再進行機械產品的制造。制造過程要嚴格符合設計方案的相關規定，以此作為產品制造的基礎。產品樣本制造出來之后，進行產品的檢測和檢查工作，檢查方案應該提前制定好，以此作為產品合格的標準。按照這樣一系列的制造過程，就可以在很大程度上實現機械產品制造。

  臥式鋼筋切斷機屬于機械傳動，因其結構簡單，使用方便，得到廣泛應用。構造：主要由電動機、傳動系統、減速機構、曲軸機構、機體及切斷刀等組成。適用于切斷6~40mm普遍碳素鋼筋。工作原理：由電動機驅動，通過V帶輪、圓柱齒輪減速帶動偏心軸旋轉。在偏心軸上裝有連桿，連桿帶動滑塊和動刀片在機座的滑到中作往復運動，并和固定在機座上的定刀片選用碳素工具鋼并經熱處理制成，一般前角度為3°，后角度為12°。一般定刀片和動刀片之間的間距為0.5~1mm。在刀口兩側機座上裝有兩個擋料架，以減少鋼筋的擺動現象。

 作為現代化的機械加工生產技術，機械鍛造技術的技術核心之一就是采用了現代化的加工設備。傳統的機械加工設備主要就是機械機床，加工的方式主要就是人工加工。通過一定的標準，車間工人會按照流程和步驟進行工件的加工。這樣的加工方式屬于傳統的加工方法，在過去的一段時間內，占據著主要的技術地位。但是隨著量產的需求以及對生產工件的準確度的要求，這樣的加工方式很明顯已經不再適合于精度較高的生產加工了。因為人工加工，難免會出現主觀的誤差。因此，面對現代化的加工需求，就需要采用現代化的加工設備。現代化的加工采用流水線的加工方式，確度通過計算機遠程通信計算，保證了確度的準確性。此外，車間工人的使用率大幅度降低，減少了因為人員操作和控制造成的誤差。因此，現代化加工設備的引入，讓機械鍛造技術的確度達到了一定的水平階段，從而減少了機械的不確定性，提高了機械產品的質量。