吹塑將隨著市場對其制品的需求，在材料、機械、輔助設備、控制系統、軟件等方面有如下發展趨勢。

(1) 原材料為滿足吹塑制品的功能、性能 ( 醫藥、食品包裝 ) 要求，吹塑級的原料將更加豐富，加工性能更好。如 PEN 類材料，不僅強度高、耐熱性好、氣體阻隔性強、透明、耐紫外線照射，可適用于吹制各種塑料瓶體，并且填充溫度高，對二氧化碳氣體、氧氣阻隔性能優良，且耐化學藥品。

(2) 制品包裝容器、工業制品將有較大增長，而且注射吹塑、多層吹塑會有快速的發展。

成型方法：

不同吹塑方法，由于原料、加工要求、產量及其成本的差異，在加工不同產品中具有不同的優勢。詳細的吹塑成型過程可參考文獻。這里從宏觀角度介紹吹塑的特點。中空制品的吹塑包括三個主要方法：擠出吹塑：主要用于未被支撐的型坯加工；注射吹塑：主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工；拉伸吹塑：包括擠出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑兩種方法，可加工雙軸取向的制品，極大地降低生產成本和改進制品性能。

此外，還有多層吹塑、壓制吹塑、蘸涂吹塑、發泡吹塑、三維吹塑等。但吹塑制品的 75 %用擠出吹塑成型， 24 %用注射吹塑成型， 1 %用其它吹塑成型；在所有的吹塑產品中， 75 %屬于雙向拉伸產品。擠出吹塑的優點是生產效率高，設備成本低，模具和機械的選擇范圍廣，缺點是廢品率較高，廢料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必須進行修邊操作。注射吹塑的優點是加工過程中沒有廢料產生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，細頸產品成型精度高，產品表面光潔，能經濟地進行小批量生產。缺點是成型設備成本高，而且在一定程度上僅適合于小的吹塑制品。

       吹塑成型起源于 19 世紀 30 年代。直到 1979 年以后，吹塑成型才進入廣泛應用的階段。這一階段，吹塑級的塑料包括：聚烯烴、工程塑料與彈性體；吹塑制品的應用涉及到汽車、辦公設備、家用電器、醫療等方面；每小時可生產 6 萬個瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重達 180kg) ，多層吹塑技術得到了較大的發展；吹塑設備已采用微機、固態電子的閉環控制系統，計算機 CAE/CAM 技術也日益成熟；且吹塑機械更專業化、更具特色。