COP塑料是一種高透明的特種工程塑料，目前其可以應用在多個行業，如：鏡頭、電子元器件、醫療檢測儀器等領域！但是COP塑料注塑件加工工藝是比較難的。

      COP塑料被人們發明以來，目前其在高精密的注塑件加工領域應用的非常廣泛，在某些領域內成為不可替代的產品。而COP塑料的一些基本的特性，如：高透明性、高耐熱性、高流動性等性能，都加大了其在注塑加工時的工藝難度。那么我們在COP塑料注塑件加工中應注意哪些事項呢？

      模具的開發，COP塑料對塑料模具的要求是非常嚴格的，特別是COP塑料注塑鏡頭之類的產品，所以其模具要用到一些特殊的材料才可以。

如何做到合理的操作不損壞模具呢？主要表現在幾方面：

1、合理的鎖模力設置，鎖模力應以能保證產品質量的前提設置為量小，減少模具負擔；

2、合理的解鎖模速度，避免模具在合模時受到過大的沖擊力而損壞；

3、正確的頂針參數，避免頂針受力不均或受到瞬間沖擊力而損失；

4、正確的低壓保護設置，防止模具受壓損失；

5、做好模具的清潔工作，避免表面和結合處受損；

6、做好潤滑、防銹和基本保養工作，讓模具處理正常工作狀態。

成型周期是青島注塑加工廠的一個重要概念，注塑加工也是生產塑料制品的重要方法之一，它對知識面、技術性和實踐性都有很強的要求。注塑加工過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、pj、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度。

成型周期包括：開模時間——注射時間——保壓時間——冷卻時間——頂出頂退時間——取件時間——關模時間。其中冷卻時間影響整個周期大，根據產品不同占整個周期的50~80%以上。而影響冷卻時間的大因素是制品結構、大小、厚薄、模穴數量等。