吹塑成型起源于 19 世紀(jì) 30 年代。直到 1979 年以后，吹塑成型才進(jìn)入廣泛應(yīng)用的階段。這一階段，吹塑級的塑料包括：聚烯烴、工程塑料與彈性體；吹塑制品的應(yīng)用涉及到汽車、辦公設(shè)備、家用電器、醫(yī)療等方面；每小時可生產(chǎn) 6 萬個瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重達(dá) 180kg) ，多層吹塑技術(shù)得到了較大的發(fā)展；吹塑設(shè)備已采用微機(jī)、固態(tài)電子的閉環(huán)控制系統(tǒng)，計(jì)算機(jī) CAE/CAM 技術(shù)也日益成熟；且吹塑機(jī)械更專業(yè)化、更具特色。

吹塑成型過程可分為四個階段：

型坯形成階段聚合物在擠出機(jī)中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段；在這一階段，影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有：

①材料的分子量分布、平均分子量；

②吹塑機(jī)的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速，其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度，料筒 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度，法蘭溫度，以及儲料模頭；

(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時，型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現(xiàn)象影響型坯成型。影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)是吹塑機(jī)的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng)，其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)和周向壁厚控制系統(tǒng)，以調(diào)整模唇與模芯的間隙。

吹塑件發(fā)展趨勢：

（1）吹塑機(jī)械及設(shè)備吹塑機(jī)械的精密{gx}化；輔助生產(chǎn) ( 操作 ) 設(shè)備的自動化。“精密{gx}”不僅指機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)成型過程中具有較高的速度和較高的壓力，而且要求所生產(chǎn)的產(chǎn)品在外觀尺寸波動和件重波動方面均能達(dá)到較高的穩(wěn)定性，也就是說生產(chǎn)制品各個部位的尺寸和外形幾何形狀精度高，變形及收縮小，制品的外觀及內(nèi)在質(zhì)量和生產(chǎn)效率等指標(biāo)均要達(dá)到較高的水準(zhǔn)。輔助操作包括去飛邊、切割、稱重、鉆孔、檢漏等，其過程自動化是發(fā)展的趨勢之一。

（2）吹塑成型模擬吹塑機(jī)理的研究更加深入，吹塑模擬的數(shù)學(xué)模型的合理構(gòu)建，數(shù)值算法的快速、準(zhǔn)確是模擬的關(guān)鍵，吹塑成型模擬將會在制品質(zhì)量預(yù)測、控制中發(fā)揮越來越重要的作用。