吹塑成型過程分析各個階段的成型參數。吹塑成型過程可分為四個階段：

(1) 型坯預吹階段為避免型坯內表面的接觸、粘附，改善制品壁厚的均勻性，要對型坯進行預吹脹。在型坯預吹階段，從型坯下方往型坯內噴氣，以護持型坯，減小其垂伸。在這一階段，影響壁厚分布的主要工藝參數有：預吹壓力、預吹時間。

(2) 型坯高壓吹階段高壓吹脹型坯，使之貼緊模具型腔，實現產品塑性成型階段。該階段，影響產品成型的是型坯受高壓吹脹變形、型坯與模腔接觸變形。而影響壁厚分布的主要工藝參數有：材料的收縮率；吹氣壓力、時間；模具材料、結構、模具排氣系統以及模具冷卻系統，如冷卻水道分布、冷卻水進水溫度等。盡管影響吹塑制品質量的因素較多，但當生產條件、制品要求確定后，調整吹塑工藝參數能有效改善制品質量。優化的工藝參數可以提高生產效率，降低原材料消耗，優化產品的綜合性能。

       吹塑成型起源于 19 世紀 30 年代。直到 1979 年以后，吹塑成型才進入廣泛應用的階段。這一階段，吹塑級的塑料包括：聚烯烴、工程塑料與彈性體；吹塑制品的應用涉及到汽車、辦公設備、家用電器、醫療等方面；每小時可生產 6 萬個瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重達 180kg) ，多層吹塑技術得到了較大的發展；吹塑設備已采用微機、固態電子的閉環控制系統，計算機 CAE/CAM 技術也日益成熟；且吹塑機械更專業化、更具特色。

吹塑將隨著市場對其制品的需求，在材料、機械、輔助設備、控制系統、軟件等方面有如下發展趨勢。

(1) 原材料為滿足吹塑制品的功能、性能 ( 醫藥、食品包裝 ) 要求，吹塑級的原料將更加豐富，加工性能更好。如 PEN 類材料，不僅強度高、耐熱性好、氣體阻隔性強、透明、耐紫外線照射，可適用于吹制各種塑料瓶體，并且填充溫度高，對二氧化碳氣體、氧氣阻隔性能優良，且耐化學藥品。

(2) 制品包裝容器、工業制品將有較大增長，而且注射吹塑、多層吹塑會有快速的發展。