鍛造加熱爐在生產過程中難免會產生并排放大量的高溫煙氣，有效的對其回收利用是技術人員一直關注的重點

鍛造加熱爐改造后的運行狀態說明

在生產末期，加熱爐的運行效果逐漸變差，排煙溫度相對于開工初期也上升了40度攝氏度，熱效率卻同比降低了3.48%，不僅大幅增加了鍛造加熱爐的瓦斯消耗量，而且影響了煙氣排放質量。

節能改造項目的誕生就是為了解決這一問題。具體做法體驗在對空氣預熱器部分老化熱管束進行更換，新增一臺高溫段擾流子預熱器，并與原預熱器串聯使用，使爐用冷風最i大限度換取煙氣熱量，盡可能降低排煙溫度，提高加熱爐熱效率。

項目運行初期，針對加熱爐瓦斯用量偏多等問題，裝置技術人員不斷對加熱爐的操作進行優化調整，通過采用由爐膛溫度控制閥統一控制爐出口溫度的操作方法，有效解決了上述問題，使爐用瓦斯量較調整前下降10.68%。

改造后的鍛造加熱爐，通過優化調整，運行效果達到前所未有的水平，排煙溫度平穩，爐熱效率穩定在93.95%以上，煙氣各項指標均在超低排放范圍內。

井式爐平臺結構操作平臺應盡量利用爐架支柱作一側支撐

井式爐供通行用的平臺，取平臺寬度為600mm;供檢修爐用機械或裝拆檢測儀表用的爐頂操作平臺，取平臺寬度為700mm;爐子構件(燒嘴、閥門等)操作平臺，其寬度應按平臺外邊線即被操作件外緣即離不小于500mm考慮。平臺四周應設有欄桿，欄桿高度一般取1m。

操作平臺應盡量利用爐架支柱作一側支撐，而平臺的另一側則采用焊在爐架支柱上的斜支撐方案。當不能利用支柱時才專門設計垂直支柱。

井式爐平臺下需有人操作或通過時，平臺凈高度不低于1. 9~2m。需要透光或通風的平臺，如井式爐地坑內平臺，平臺面應采用扁鋼或圓鋼焊制成帶有條形空隙的格板，扁鋼或圓鋼的凈間隙取40~50mm。

鍛造加熱爐在使用過程中，你可能會遇到熱慣性過大，耐火材料使用等各種問題

1.鍛造加熱爐熱慣性過大的原因

解答：因為信號傳輸需要時間，為考慮此滯后時間通常設備加熱功率時在接近設定溫度時會考慮將加熱功率降低，一般在（-5）度時功率僅在10%左右，這樣能有效控制升溫速度，使達到溫度時溫升較小。

2.鍛造加熱爐爐膛溫度為什么不能降溫太快

解答：如果受800度煙氣溫度限制,爐管表面熱強度無法達到規范推薦的上限,爐膛體積熱強度也遠低于規范規定值,還有相當大的余量。

3.對鍛造加熱爐使用的耐火材料的要求

解答：鍛造加熱爐一般用的是鋁硅系耐火材料，內襯砌筑重質的鋁硅系耐火材料，而外襯砌筑輕質輕質黏土磚和保溫板等保溫耐火材料，以提高保溫性能。均熱帶和加熱帶的爐頂用高鋁質吊掛磚，上表面鋪一層保溫磚，爐墻從內向外依次用高鋁磚、黏土磚、輕質黏土磚和保溫板砌筑。鍛造加熱爐底用鎂鉻磚或鎂磚作為內工作層，預熱帶內工作層用粘土磚。