雙螺桿擠出機

1、減速箱:高速高扭矩齒輪箱，高扭型國產品牌;軸承為NSK品牌;限制輸出轉速600rpm，內置雙重潤滑系統，配置單獨油潤滑冷卻系統，有效保護傳動箱。

2、主電機 東元 變頻器。

1)螺桿為積木式結構;

2)芯軸材質:40CrNiMoA，螺紋元件與芯軸為漸開線聯接; 強度高，承載負荷大，拆裝組合方便;

3)螺紋元件材質為優質高速工具鋼，高溫真空淬火熱處理;

4)螺桿頭、并帽聯接為反牙聯接，確保聯接緊固。

3、料筒

1)材質:45#鋼為基體，∞內孔采用優質雙合金襯套;

2)L=240mm/節,共九節;第1節筒體為下料筒體，其余筒體為閉口筒體;

3)筒體采用軟水冷卻;

4)筒體間采用內六角高強度螺栓聯接。

4、加熱區段:采用優質鑄鋁加熱器。

5、軟水冷卻系統

1)軟水管與機體分離，便于清洗和維修;

2)臺灣強實自動控水電磁閥控制;

3)冷卻水泵功率:0.75kw;

4)水箱、水泵、水管為不銹鋼管;

高混機

高混機的用途及適用范圍

SHR系列混合機在塑料、橡膠、染料、食品、日用化工等行業中被廣泛用于種物料的混合、攪拌、干燥、著色。它是塑料加工廠必備的設備之一，由于它具有混合快、混合物均勻，樹脂對增劑的吸收性好，機器操作方便，易于清掃、堅固耐用、結構緊湊等優點。而今，它已逐步替代了低速混合機，廣泛地用于各種塑料行業的生產中。

低煙無鹵電纜料造粒機的操作流成：

密煉機的型號

1、按照密煉機的容量和合適的填充系數(0.6~0.7)，計算一次煉膠量和實際配方;

2、根據實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料(ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等)、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好;

3、打開密煉機電源開關及加熱開關，給密煉機預熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統、計時裝置、功率系統指示和記錄是否正常;

4、密煉機預熱好后，穩定一段時間，準備煉膠;

5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓，煉膠1min;

6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min;

7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min;

8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min;

9、排膠，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結束時密煉室溫度及排膠溫度，高限額功率、轉子的轉速;

10、將開煉機的輥距調到3.8mm，打開電源開關，使開煉機運轉，打開循環水閥門，再將從密煉機排出的膠料投到開煉機上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入硫黃，左右割刀各二次，待硫黃全被吃進去，膠料表面比較光滑，割下膠料。

11、將開煉機輥距調到0.5mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通5遍，將輥距調到2.4mm左右，投入膠料包輥，待表面光滑無氣泡，下片，稱量膠料的總質量，放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫，貼上標簽注明膠料配方編號和混煉日期，停放待用。

密煉機每批混煉工藝試驗報表，應記錄:開始混煉時溫度、混煉時間、轉子轉速、上頂栓壓力、排膠溫度、功率消耗、混煉膠質量與原材料總質量的差值及密煉機類型。

注意:開始混煉實驗時，可先混煉一個與試驗膠料配方相同的膠料調整密煉機的工作狀態，再正式混煉;對同一批混煉膠料，密煉機的控制條件和混煉時間應保持相同。

自動翻斗提升機