滾塑機國外發展趨勢

  從滾塑機的加熱方式來看,目前最常用的只有兩大類,直火和熱箱加熱式.生產大型制品多用直火加熱,即直火加熱搖擺式滾塑機;生產中小型制品多采用熱箱加熱,最常見機型是熱箱加熱搖擺式滾塑機,熱箱加熱2臂梭式滾塑機,3-4臂塔式滾塑機,熱箱加熱 蚌 式滾塑機。描述滾塑設備大小的指標是模具允許的大回轉直徑。

     發達國家除了對滾塑機型不斷改進外,還大力提高滾塑機的控制水平.在這里應特別介紹一下1991年英國北愛爾蘭滾塑系統公司和加拿大Exxon化學公司合作開發成功的“Rotolog滾塑工藝診斷系統”.該系統幾經改進現在已十分完善.該系統包括測溫和控制顯示兩大部分.測溫部分密封在可安裝到模具架上的一絕熱盒內,通過無線電把熱電偶測到的模具內溫度實時發送到熱箱外的監控計算機,計算機顯示模具內溫度/時間變化曲線.該曲線與熱箱內溫度/時間變化曲線對比,可直觀地顯示滾塑加熱過程中模具及其中模具傳熱,物料受熱的實時狀況.操作者可用此優化加熱,冷卻周期,改進和保證制品塑化質量,使制品強度大化,降低生產成本,還能比較準確評價模具和新原料.

滾塑機在工藝上的特點

滾塑機適用于高溫環境下各種軸承、齒輪、鏈條以及其它傳動機械部件的潤滑；適用于冶金、礦山、油田、機械、交通運輸等行業處于高溫、重負荷、潮濕等惡劣情況下電機、軸承、齒輪的潤滑；特別適用于高溫軸承。那么滾塑機在工藝上有哪些的特點呢？

滾塑機

   1、適于成型各種復雜形狀的中空制件。

滾塑成型過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內表面上的，制品對于模具型腔上的花紋等精細結構有很強的復制能力；同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細結構的、形狀復雜的模具。

  2、適用于多品種、小批量塑料制品的生產。

由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單、價格低廉、制造方便。另外，滾塑設備也具有較大的機動性，一臺滾塑機，既可以安裝一只大型模具，亦可安排多只小型模具；它不僅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同時成型大小及形狀均極不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當，均可同時滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大的機動性。

   3、節約原材料。

滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發揮物料的效能，有利于節約原材料；此外，在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調試好以后，生產過程中幾乎沒回爐料，因此該工藝對于物料的利用率極高。

簡介常見的滾塑機的排氣方式

我們來認識一下滾塑機中排氣的設計，在市場上常見的滾塑機的排氣的方式有以下幾種：

 1、首先滾塑機在設計的時候考慮到利用模具零部件間隙進行排氣。

 2、防止排氣槽正對著操作者，避免熔體從排氣槽噴出傷人。

 3、為了更好的排氣，在分型面上開設排氣槽。

 4、利用排氣塞排氣。

 5、在氣體滯留區能夠利用設置在塑件內側的排氣桿或真空泵實行強制性排氣。

 把隨著我國化學工業的發展，我國的滾塑制品不斷的發展，而這個同時我國滾塑機更是得到一個快速發展的時間，現在對于該設備的生產中，設計更加的科學，使用更加的方便、安全，目前新型設備在設計之初從安全的角度出發，新增了很多的設計。