滾塑機(jī)

     滾塑機(jī)按旋轉(zhuǎn)類型分為搖擺式、雙軸旋轉(zhuǎn)式；

     滾塑機(jī)按臂的移動方式分為固定臂、鐘擺式、梭式、轉(zhuǎn)塔式（各臂自由移動的自由臂轉(zhuǎn)塔式 和 各臂連在一起共同移動的非自由臂轉(zhuǎn)塔式2種）；

     滾塑機(jī)按臂數(shù)分為單臂、兩臂、三臂、四臂等。

     常用和常見的滾塑機(jī)型號有：1、單臂直火加熱搖擺式；2、單臂熱箱加熱搖擺式；3、單臂熱箱加熱雙軸旋轉(zhuǎn)式；4、兩臂熱箱加熱雙軸旋轉(zhuǎn)式（平行移動和垂直移動2種）；5、3臂或4臂熱箱加熱自由臂轉(zhuǎn)塔式；6、3臂或4臂熱箱加熱非自由臂轉(zhuǎn)塔式。大體是以上幾種。每種還有回轉(zhuǎn)直徑大小的區(qū)別，熱箱式還有熱量產(chǎn)生方式的區(qū)別。

滾塑模具機(jī)械拋光基本程序

  滾塑模具要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機(jī)械加工、電火花加工，磨加工等等。機(jī)械拋光的一般過程如下：

  ( 1 )滾塑模具粗拋 經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從 #400 開始。

  ( 2 )半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實(shí)際上 #1500 砂紙只用適于淬硬的模具鋼( 52HRC 以上)，而不適用于預(yù)硬鋼，因為這樣可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面。

  ( 3 )滾塑模具精拋 精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，則通常的研磨順序是 9 μ m ( #1800 ) ~ 6 μ m ( #3000 ) ~3 μ m ( #8000 )。 9 μ m 的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序為 1 μ m ( #14000 ) ~ 1/2 μ m ( #60000 ) ~1/4 μ m ( #100000 )。

  精度要求在 1 μ m 以上(包括 1 μ m )的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需一個潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精密拋光表面。

關(guān)于滾塑機(jī)的性能特點(diǎn)與用途介紹

今天，我們一起來了解了解滾塑機(jī)的性能特點(diǎn)與用途 優(yōu)異的高溫性能及氧化安定性能，防止?jié)櫥邷刈冑|(zhì)，保證潤滑部位高溫長期正常工作；優(yōu)異的粘附性能、良好的機(jī)械安定性和膠體安定性，保證在潤滑部位而不會流失；良好的潤滑性，保護(hù)軸承減少磨損；優(yōu)異的綜合性能，保證軸承較長的使用壽命。 適用于高溫環(huán)境下各種軸承、齒輪、鏈條以及其它傳動機(jī)械部件的潤滑；適用于冶金、礦山、油田、機(jī)械、交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)處于高溫、重負(fù)荷、潮濕等惡劣情況下電機(jī)、軸承、齒輪的潤滑；特別適用于高溫軸承，如：大型化工廠的輔助鍋爐旋轉(zhuǎn)火咀軸承、塑料擠壓機(jī)套筒軸承，裂解爐引風(fēng)機(jī)、再生氣壓縮機(jī)等的高溫軸承，拉伸拉幅機(jī)、熱熔風(fēng)機(jī)、熱定型烘室、烘焙機(jī)、高溫染色缸等高溫下工作的較高轉(zhuǎn)速的各種機(jī)械的滾動軸承和滑動軸承的潤滑。 相信，通過上述的介紹，大家已經(jīng)對滾塑機(jī)的性能特點(diǎn)與用途已經(jīng)不陌生了吧